Устройство для загрузки аглошихты

 

(72) Авторы изобретения

И. М. Фришман, В, А. Годар и Б. М. Носовицки

y у f, ;ура <

«";у,, ::-. -, „ь:. .; итехнНЙЙЙР Иййпут

1 (7)) Заявитель

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени по (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГЛУШКИ АГЛОШИХТЫ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к оборудованию агломерацион. ных машин.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является загрузочное устройство, содержащее питатель, лоток с плоским днищем и прямыми вертикальными боковыми и задней стенками, выполненный с воэможностью изменения угла наклона. Шихта с питателя поступает на днище лотка около задней стенки. Под действием силы тяжести шихта сползает по днищу лотка вниз и ссыпается на колосниковую решетку аглоленты машины.

Боковые стенки лотка не позволяют шихте ссыпаться мимо палет в сторону, а задняя— назад с лотка. Лоток крепится к раме машины посредством двух цапф, находящихся на торцовой стенке и двух талрепов, соединенных с передней частью лотка и. позволяющих регулировать угол наклона лотка (1}.

Недостатком такого устройства является залипание шихты в углах лотка, обусловленное тем, что боковые стенки и днище лотка выполнены в виде сплошных плоских листов и сварены между собой под прямым углом, что приводит к повышенному контакту шихты с лотком в месте соединения стенок с днищем. Вследствие этого поток ссыпаемой с лотка шихты смещается от боковых стенок к середине лотка и загрузка на аглоленту получается неравномерной, с недосыпом возле бортов палет. Уложенный вблизи бортов слой имеет повышенную газопроницаемость по двум причинам: иэ-за того, что он заполняется в основном за счет откатывания более крупных частиц материала от середины к бортам, а также иэ-за недосыпа, т.е. меньшей высоты слоя у бортов по сравнению с центральной зоной. Это приводит к большим бортовым прососам воздуха, на которые затрачивается до 10% просасываемого эксгаусте26 ром воздух, в иногда и более. Р результате этого снижается расход воздуха просасываемогп через слой шихты, а следовательно, снижается скорость процесса агломерации. Неоднородность слоя по ширине аглоленты при30

3 943508 водит к неравномерному протеканию процесса агломерации и в конечном итоге снижает качество готового продукта.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса спекания аглошихты и качества готового агломерата.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки аглошихты, содержащем питатель, лоток с плоским днищем,,и прямыми вертикальными боковыми и зад- t0

HcH cTeHKBMB, выполненный с возможностью изменейия угла наклона, в боковых стенках и днище лотка вдоль его продольной оси выполнены с постоянным шагом окна, а внешняя сторона боковых стенок снабжена отра- 1ч жателями, выполненными в виде изогнутых внутрь пластин.

На фиг. 1 изображено загрузочное устройство; на фиг. 2 — размещение слоя шихты . в сечении аглоленты.

Загрузочное устройство содержит бункер шихты с питателем любого типа и загрузочный лоток. Лоток выполнен в виде желоба с плоским днищем 1, боковыми прямыми вертикальными стенками 2, задней стенкой 3, 2s жестко соединенной с днищем 1 и обеими боковыми стенками 2, отражателями 4, выполненными в виде изогнутых под углом к боковым стенкам 2 пластин и жестко скрепленными с последними. Отражатели 4 уста-новлены таким образом, что зазор Ф между нижней кромкой отражателя и лотком равен двум диаметрам максимально возможного комка шихты. В месте сопряжения боковых стенок 2 и днища 1 выполнены разгрузочные окна 5. Лоток крепится на раме машины в. подшипниках при помощи цапф б,жестко соединенных с лотком. Геометрические параметры разгрузочных окон зависят .от состава и влаж-. ности шихты и угла наклона лотка к горизонту. Окна 5 расположены в месте сопряжения днища и стенок таким образом, что

2/3 — 4/5 площади окна находятся в вертикальной плоскости боковой стенки 2, остальная же часть приходится на днище 1 и поверх- .

45 ность сопряжения последнего с. боковой. стенкой 2. Ширина окна b выбирается в пределах 0,6 — 0,9 S, где S — шаг расположения окон, равный 200 — 300 мм, высота окна может быть равной 50-100 мм. Выбор значений указанных выше параметров меньше указанных приводит к залипанию окон влажной шихтой и неравномерной разгрузке шихтычерез окна, а выбор значений больше рекомендуемых приводит к черезмерному повышению уровня шихты у бортов палет аглоленты 7, .

Плоскости ссыпания шихты отражателей 4 наклонены к плоскостям боковых стенок под углом P = 5 — 20 . Значения углов больше ука-. занных приводят к задержке шихты на плоскостях и залипания зазоров К, меньшие значения приводят к уменьшению зазора,К, что вытекает из требования направлять ссыпаемую через окна 5 шихту на аглоленту к бортам палет.

Устройство работает следующим образом.

Ссыпающаяся с питателя шихта попадает на Днище 1 лотка возле его задней стенки 3.

При этом шихта частично сегрегирует по крупности и удельному весу, в результате чего крупные фракции оказываются в верхнем слое. Под действием собственного веса слой шихты сползает по днищу 1 лотка к нижней его кромке, .с которой основная масса материала ссыпается на колосники аглоленты. Часть же нижнего слоя. шихты, находящегося возле боковых стенок 2, просыпается через окна 5 лотка и направляется плоскостями ссыпания отражателей 4 на аглоленту к бортам. палет, где ложится на основной слой Материала, уже сошедшего с нижней кромки днища 1 лотка на налеты и просегрегированного по высоте слоя. Сегрегация заключается в вьщелении более крупных. частиц с большим содержанием влаги и меньшим содержанием топлива и загрузки их на аглоленту в первую очередь, непосредственно на колосниковую решетку. Степень сегрегации материалов шихты влияет на экономичность использования топливной составляющей и качество получаемого агломерата. Угол наклона лотка может изменяться при помощи талрепов или любых других устройств, применимых .в данном случае. Устройство также может быть оборудовано вибратором, закрепленным на лотке под его днищем 1.

Данное устройство позволяет избежать залипания шихты в лотке, равномерно загрузить шихту на колосники палет с хорошей сегрегацией гранулометрического состава шихтовых материалов по высоте слоя. Это дает воэможность избежать бортовых прососов воздуха и обеспечивает более эффективное протекание процесса спекания аглошихты и более высокое качество агломерата. При использовании изобретения производительность увеличивается на 10%.

Формула изобретения !

Устройство для загрузки аглошихты, содержащее питатель, имеющий возможноств изменять угол наклона, лоток с плоским днищем и прямыми вертикальными боковыми и задней стенками, о т л и ч а ю щ e e с я тем, что, с целью повышения эффективности

1 процесса спекания аглошихты и качества готового агломерата, в местах соединений дни943508

5 ща лотка с боковыми стенками вдоль продольной оси лотка выполнены с постоянным шагом окна, а;внешняя сторона боковых стенок снабжена отражателями, выполненными в виде изогнутых внутре пластин.

Истопки информации, принятые во Внимание при Экспертизе

1. Каталог 13.1.75 "Агломерацнонное-оборудование". НИИИНФОРМТЯЖМАШ, М., 1975, с. 58, фиг. 2.

943508 ос: с о

Составитель А. Сидоренко

Техред М. Надь

Редактор М. Дылын

Заказ 5089 45 д .>ОО ,го оО 0

Тираж 645

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Корректор М. Немчик

Подписное