Устройство для загрузки обжиговых тележек

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()926490 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.06. 79 (21) 2776094/22-02 с присоединением заявки М (23) П риоритет (5!)М. Кл.

F 27 В 21/06

Гоеударетеенный комитет во лелем изебретекий н открытий

Опубликовано 07. 05 ° 82 Бюллетень Ра 17

Дата опубликования описания 10 05.82 (53) УДК 669.1:

:622.785.5. .002.5(088.8) i

P.ô. Кузнецов, В.Я. Дегодя, А.М. Дюльдин, Г.M.,"Màéçåëü, .1

М 3 и А. П. Буткарев

1

Всесоюзный научно-исследовательский институт, металлургической теплотехники

1 а

Э (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ОБЖИГОВЫХ ТЕЛЕЖЕК

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к конструкции загрузочных устройств обжиговых машин конвейерного типа для прЬизводства окатышей, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для загрузки обжиговых тележек машин конвейерного типа сырыми окатышами, донной и бортовой постелью, содержащее в себе бункер, тракты подачи донной и бортовой постели, укладчик постели камерного типа, качающийся и роликовый

15 укладчики сырых окатышей и рыхлители. 0 .

Недостатки устройства - высокое аэродинамическое сопротивление на центральных (выпуклых) участках обжиговых тележек, вследствие повышенной, по сравнению с периферийными участками, высотой слоя. В результа"

«е существенно падает скорость фильтрации теплоносителя на центральных участках слоя, и следовательно, ухудшается качество готовой продукции, укладка слоя сырых окатышей с низкой порозностью, что исключает возможность работы обжиговых машин с высоким слоем, неравномерная тепловая обработка слоя вследствие наличия впадины в месте сочленения слоя сырых окатышей с бортовой постелью. Перечисленные обстоятельства обусловливают также снижение производительности обжигового оборудования.

Цель изобретения - снижение аэродинамического сопротивления на центральных участках обжиговых тележек и повышение равномерности тепловой обработки слоя.

Указанная цель достигается тем, что рыхлители выполнены секционными, откидными, пирамидальной формы, поверхность которых покрыта полистиро- . лом, и размещены перпендикулярно оси загрузочного устройства на расстоя=

92649

1о нии от бортов, равном 0,2-0,3 длины роликов, причем высота рыхлителей равна 0,90-0,98 расстояния между последним роликом укладчика и нижней кромкой бункера постели, а длина со5 ставляет 0,4-0,6 высоты рыхлителей, при этом концы рыхлителей выполнены в виде полусекций центральной части, плоскости которых параллельны бортам тележки, а нижняя кромка рыхлителей составляет с горизонтальной плоскостью угол 4-5

Снижение аэродинамического сопротивления на центральных участках слоя обжигаемых окатышей, а следовательно повышение равномерности тепловой обработки слоя становится возможным при увеличении порозности этих участков слоя окатышей. Для этого в устройстве для загрузки обжиговых тележек необходима установка специальных рыхлителей слоя окатышей, обеспечиваю щих увеличение межкускового обьема слоя. Рыхлители устанавливают перпендикулярно оси загрузочного устройст.ва на равном удалении от оси этого устройства (ось загрузочного устройства совпадает с продольной осью обжиговыхх тележек и всей обжиговой машины B целому.Iàêèì образом, рыхлите«зо ли устанавливают в центральных участ" ках слоя поперек обжиговых тележек.

Установка рыхлителей на других участках слоя недопустима, так как приводит к преимущественному току газов на периферийных участках слоя, и сле-З5 довательно, к снижению качества готовой продукции.

Рыхлители устанавливают по обе стороны от оси.загрузочного устройства на удалении, равном 0,2-0,3 длины роликов. При меньшем перекрытии поперечного сечения обжиговых тележек (менее 0,2 длины роликов по обе стороны от оси устройства) суммарная порозность центральных участков слоя остается недостаточно высокой, что не позволяет существенно уменьшить аэродинамическое сопротивление слоя.

При большем перекрытии поперечного сечения тележек (более 0,3 длины роликов по обе стороны от оси устройства) черезмерно возрастает порозность на периферийных участках слоя, что повышает неравномерность тепловой обработки окатышей и является нежела- 55 тельным.

Устанавливаемые под роликовым укладчиком рыхлители изготовлены сек0

4 ционными и в откидном исполнении.

Принцип секционности предельно упрощает замену и ремонт отдельных, вышедших из строя, рыхлителей и поэтому является обязательным. Откидное исполнение рыхлителей обеспечивает возможность осмотра снизу и ремонта отдельных роликов без демонтажа отдельных узлов загрузочного устройства в целом, что значительно упрощает эксплуатацию агрегата.

С целью исключения замазывания и заваливания рыхлителей материалом они выполняются пирамидальными (для скатывания с них окатышей) и покрываются полистиролом. В противном случае количество предупредительных ремонтов (очисток) рыхлителей существенно возрастает, что нежелательно. Рыхлители пирамидальной формы могут .быть односкатными и двухскатными. Их форма зависит и определяется углом естественного откоса и коэффициентом качения окатышей из кон" центратов различных месторождений.

Высота рыхлителей (Н) должна составить 0,90-0;98 расстояния по вер-,, тикали от последнего ролика укладчика до нижней кромки бункера постели, т.е. рыхлители размещают по всей высоте пути падения окатышей. Большая высота рыхлителей (более 0,98 от указанного выше расстояния) невозможна по конструктивным соображениям (условиям монтажа рыхлителей под последним роликом .укладчика). Меньшая высота рыхлителей (менее 0,90 от указанного выше расстояния) также нежелательна, так как способствует дополнительному разрушению окатышей при их падении на твердую поверхность.

Длина рыхлителей (а) составляет

0,4-0,6 от их высоты. При меньшей длине рыхлителей (менее 0,4 от их высоты) рыхления слоя оказывается недостаточно эффективным и аэродинамическое сопротивление центральных участков слоя остается недопустимо высоким. При большей длине рыхлителей (более 0,6 от их высоты) процесс рыхления уже не улучшается, но возрастают габариты устройства, что нежелательно.

Оптимальные условия рыхления центральных, участков слоя обеспечиваются при различном конструктивном оформлении крайних и центральных рыхлителей.

Плоскость крайних рыхлителей, обращенная в сторону бортов обжиговых тележек, параллельна бортам (оси устФормула изобретения

5 9264 ройства). В этом случае исключается возможность образования застойных, либо пустых от окатышей зон на обжиговых тележках. Для выполнения поставленного условия крайние рыхлители из5 готовляют в виде полусекции центральных рыхлителей. В противном случае нарушается целостность слоя сырых окатышей.

Для исключения разрушения окатышей 10 между нижней плоскостью рыхлителей и слоем постели нижняя плоскость распоо ложена. под углом 4-5 к горизонту.

При меньшем угле наклона (менее 4 ) о часть окатышей попадает под обрез рыхлителей и разрушается. При большем угле наклона (более 5 ) уменьшается порозность слоя окатышей, что нежелательно.

Угол наклона нижней плоскости рых- о лителя должен быть направлен в сторону роликового укладчика. В противном случае происходит сминание и разрушение нижнего слоя окатышей.

Окатыши, падающие с последнего ро- 5 лика, попадают в пространство между пирамидальными рыхлителями и на периферийные участки слоя. По мере передвижения обжиговой тележки на месте рыхлителей образуется пустое пространство и туда по линии естественного откоса стекают окатыши из тех участков слоя (бывших межрыхлитель" ных), где расположены окатыши. При этом, при укладке окатышей на ряде участков отсутствует их падение, что приводит к существенному увеличению порозности слоя. В результате такого поперечного растекания окатышей ор-. ганизуется достаточно эффективное рыхление слоя на его центральных участках.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху,; на фиг ° 3 и 4 - варианты исполнения рыхлителей, Загрузочное устройство состоит из тракта подачи донной и бортовой постели 1, укладчика донной постели камерного типа 2, роликового укладчи50 ка сырых окатышей 3, рыхлителей 4, Загрузочное устройство расположено над колосниковым полем 5 подвижных обжиговых тележек.

Устройство работает следующим обSS разом.

Из.бункера обожженных окатышей rto тракту 1 донную и бортовую постель подают в укладчик камерного типа 2.

90 6

В укладчике окатыши разделяют на два потока (донную и бортовую постель) и подают на колосниковое поле 5 подвижных обжиговых тележек. Количество подаваемой постели регулируют шиберами и контролируют стандартными весоизмерителями. Сырые окатыши с подводящего конвейера подают сначала на качающийся конвейер для распределения потока окатышей по ширине обжиговых тележек, затем на роликовый укладчик для загрузки окатышей на обжиговые тележки поверх донной постели. С последнего ролика окатыши падают вниз вертикальной струей и попадают в пространство между пирамидальными рыхлителями и на периферийные участки слоя. По мере передвижения обжиговых тележек окатыши из межрыхлительных зон по линии естественного откоса опускаются на участки слоя, ранее занятые рыхлителями. В результате, на обжиговой тележке формируется равномерный по высоте слой сырых окатышей с порозностью на 20-40ь больней, чем на периферийных участках. Суммарная газопроницаемость слоя на обжиговых тележках при этом существенно возрастает.

Сформированный описанным образом слой сырых окатышей в последующем подвергается сушке, высокотемпературному обжигу и охлаждению на обжиговых машинах конвейерного типа.

Применение устройства обеспечивает снижение аэродинамического сопротивления обжиговых тележек и повышение равномерности тепловой обработки слоя. В результате становится возможным существенное увеличение высоты,обрабатываемого слоя сырых окатышей, увеличение производительности обжиговых машин на 2-33 и улучшение качества готовой продукции.

Устройство для загрузки обжиговых тележек, содержащее тракты подачи донной и бортовой постели, укладчик постели камерного тиПа, роликовый укладчик сырых окатышей и рыхлители, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения аэродинамического сопротивления на центральных участках обжиговых тележек и повышения" равномерности тепловой обработки слоя, рыхлители выполнены секци7 926490 8 онными, откидными, пирамидальной лителей, при этом концы рыхлителей формы, поверхность которых покрыта выполнены в виде полусекций центральполистиролом, и размещены перпенди- ной части, плоскости которых паралкулярно оси загрузочного устройства лельны бортам тележки, а нижняя кромна расстоянии от бортов, равном 0,2- s ка рыхлителей составляет с горизон0 3 длины роликов, причем высота рых- тальной плоскостью угол 4-5 С. лителей равна 0,90-0,98 расстояния Источники информации, между последним роликом укладчика и принятые во внимание при экспертизе нижней кромкой бункера постели, а 1. Патент Великобритании У 1216684, длина составляет 0,4-0,6 высоты рых- 10 кл С 7 О, 1972.

Гид 7

Ln4

Фиг. J

ЮиЯ

7ил Б

Фиг. Ф

Составитель С. Ягодинец

Редактор H. Гунько Техред С. Мигунова, Корректор Л. Бокшан

Заказ 2948/33 Ти раж 642 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130Я Москва Ж-Я Раушская наб: g. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,