Конвейерная машина

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ! («)911108

Сеюз Советсиин

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву

/ (22) Заявлено 050580 (21) 2920185/22-02

151)М Кй 3.с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетF 27 В 21/06

ГесударстаенныЯ кеннтет

СССР не делан нзебветеннЯ н етквытнЯ

Опубликовано 070382. Бюллетень ¹ 9

f53) УДК 669.1:622. .785.5 ° 002. .5(088.8) Дата опубликования описания 070382

P2) Авторы изобретения (A.Н. Сокол, Ю.A. Фролов, В.И. Губанов, A.Ô. Мысик, В.Н. Сокол, И.М. Сальников

В.С. Расин и В.В. Коцаренко г (7f) Заявитель (54) КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА

t0!

Изобретение относится к подготовке руд и концентратов в черной и цветной металлургии, а -именно к устройствам агломерационных и обжиговых машин конвейерного типа.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является колосниковая тележка, содержащая подколосниковые балки с уложенными на них колосниками (1).

Известное устройство обладает следующими недостагками: .

1. Зазор между тележками сохраняется. его величина зависит от состояния колосниковой решетки и торцевых частей тележек и растет по мере их износа.

2. Конструктивно устройство реа лизуется эа счет. усложнения конструкции крайних колосников тележек, оснащенных специальными крюками.

Вследствие отмеченных недостатков происходит локальный рост скорости фильтрации газа между тележками при общем ее снижении через слой спекаемой шихты по машине, перегрев с последующим прогибом крайних подколосниковых балок тележек„ снижение производительности агломашины, повыаенный вынос материалов и износ элементов газоотводящего тракта.

Цель изобретения - уменьшение просыпи шихты через щели на стыках тележек и увеличение производительности машины.

Поставленная цель достигается тем, что в конвейерной машине, содержащей подколосниковые балки с уложенными на них крлосниками, на крайней подколосниковой балке каждой тележки размещены концевые части колосников, закрепленных на соседней, сзади расположенной, тележке. Причем концевые части колосников перекрывают половину ширины крайней подколосниковой балки соседней, впереди расположенной, тележки.

На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, вариант выполнения.

Конвейерная машина состоит иэ корпуса 1, ходовых роликов 2, бортов 3, промежуточных 4 и крайних 5 подколосниковых балок и колосников 6. Между тележками вследствие дефектов изготовления, повреждений неравномерного разгара и других крайних подколосниковых балок, служащих торцевыми стенками тележек, имеется зазор У-..

911108

Формула изобретения

1. Конвейерная машина, содержащая подколосниковые балки с уложенными на них колосниками, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшения просыпи шихты через щели на стыках тележек и повышения производительности машины, на крайней подколосниковой балке каждой тележки размещены концевые части колосников, закрепленных на соседней, сзади расположенной, тележке.

2. Машина по п. 1 о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы машины, концевые части колосников перекрывают половину ширины крайней подколосниковой балки соседней, впереди расположенной,тележки.

Колосники одной тележки накрывают крайнюю подколосниковую балку другой, перекрывая зазор <,. При этом концевая часть колосника б размещается на половине ширины полки крайней подколосниковой балки соседней тележки за вычетом 1/2 зазора o между колосниками, который выбирается из условия учета линейного расширения от нагрева колосников и допуска на их изготовление. Величина с " изменя- 10 ется в пределах 3-5 мм. Накрытие колосниками подколоСниковой балки соседней тележки обеспечивается путем смещения крюков 7 крепления колосников по их длине в сторону от накры- !5 ваемой тележки. Другим вариантом конструктивного решения может быть соответствующее смещение относительно корпуса тележки подколосниковых балок (фиг. 2). Данная конструкция мо- 2р жет иметь как короткие так и длинные колосники.

Устройство работает следующим образом.

При подаче тележки звездочкой 25 головной части конвейерной машины с холостой ветви на рабочую (горизонтальную) концевые части колосников б одной тележки накрывают часть полки крайней подколосниковой балки 5 соседней тележки, перекрывая зазор между ними. При движении по горизонтальному участку машины происходит загрузка материала на,тележки, его спекание и охлаждение При этом величина зазора сР изменяется в зависимости 5

35 от состояния тележек и других причин, а в данном устройстве он всегда остается перекрытым колосниками б.

Таким образом, машина, составленная из отдельных тележек, становится 40 без зазоров непрерывным колосниковым полотном.

Операция замены тележек практически не усложняется. При установке новой тележки необходимо опускать ее 45 на место извлеченной неисправной с некоторым креном в сторону перекрывающих зазор колосников накрывающей тележки.

Концевой частью колосника перекрывают примерно половину ширины полки крайней подколосниковой балки соседней тележки за вычетом 1/2 зазора между соседними колосниками, выбираемого из учета линейного Расширения от нагрева колосника и допуска на его изготовление. для сдвига колосника в сторону соседней тележки крюки колосника, с помощью которых он крепится к подкО лосниковым балкам, смещают по длине колосника на соответствующее расстояние в сторону от соседней накрываемой тележки.

Указанный сдвиг может осуществляться и за счет смещения самих подколосниковых балок относительно корпуса тележки.

Таким образом, конструкция конвейерной машины обеспечивает снижение просыпи шихтовых материалов в вакуум-к меры, более эффективную и длительную работу элементов газоотводящего тракта, включая гаэоочистное устройство и иагнетатель, а также минимальное изменение скорости фильтрация газа по длине тележки.

Укладка концевых частей колосни1 ков одной .тележки на полку крайней подколосниковой балки соседней тележки обеспечивает полную ликвидацию зазора между торцовыми частями тележек. При этом конвейерная машина, составленная из отдельных, не связанных жестко между собою тележек, становится непрерывным колосниковым полотном.

Применение изобретения позволяет уменьшить просыпь материала в вакуумкамеры на 15-20%, увеличить производительность агломашины на 2-5В, снизить расход электроэнергии и твердого топлива на 1-2%, а также увеличить стойкость колосников и тележек. При этом годовой экономический эффект составляет 50-80 тыс. Руб. на

1 мпн. т агломерата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1583450, кл. 31 а 21/Об, 1970.

911108

Юижеиия тележек

Puz 1

Составитель С. Ягодинец

Техред Е.Харитончик Корректор С. Шекмар

Реда к тор H . Джу ган

Тираж 642

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 1091/20

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Конвейерная машина Конвейерная машина Конвейерная машина 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике окускования тонкодисперсных порошкообразных материалов и может использоваться в черной и цветной металлургии, химической, строительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к установке для получения окатышей

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности для зажигания шихты на агломерационной конвейерной ленте

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для спекания агломерационной шихты при производстве агломерата для доменной плавки

Изобретение относится к области металлургии, в частности к оборудованию для спекания агломерационной шихты при производстве агломерата

Изобретение относится к эксплуатации агломерационной установки

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано как в черной, так и в цветной металлургии

Изобретение относится к способу и устройству для спекания металлосодержащих материалов, таких как, например, железные или марганцевые руды на агломерационной машине

Изобретение относится к подготовке сырья в металлургии
Наверх