Изобретение относится к управлению технологическими процессами и может быть использовано в химической промышленности, например в процессе выпаривания щелоксв производства каустической соды.

Известен способ автомат иче ского регулирования процесса выпаривания многокомпонентных растворов путем изменения подачи греющего пара по плотности и общей щелочности исходного раствора (1).

Наиболее близким к предложенному по технической сущности является способ управления выпарной, например, многокорпусной установкой путем регулирования уровня раствора в каждом корпусе изменением подачи раствора, регулирования давления греющего пара на входе в первый корпус в зависимости от содержания концент,рируемого вещества в конденсате на выходе из последнего корпуса и подачи конденсата с выхода предыдущего корпуса в линию сокового пара, поступающего на вход последующего корпуса (21 .

Общим недостатком известных способов являются большие энергетические затраты на выпарку, что приводит к перерасходу греющего пара и снижению выхода кондиционного конденсата.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат на выпарку за счет снижения расхода греющего пара и увеличения выхода кондиционного конденсата.

Поставленная цель достигается тем, что регулируют температурную депрессию раствора во втором и последующих корпусах, кроме последнего корпуса, изменением подачи конденсата на выходах из первого и последующих корпусов с коррекцией по содержанию концентрируемого вещества в конденсате на выходе из последнего корпуса, температурную депрессию раствора в последнем корпусе ре-. гулируют изменением подачи конденсата с выхода предыдущего корпуса, а давление грекицего пара на входе в первый корпус корректируют по температурной депрессии раствора в первом корпусе.

Исследование процесса выпарки во многокорпусной установке показывает, что увеличение расхода греющего пара в первый корпус и общего расхода сокового пара и конденсата

944594 в последукщие корпуса приводит, с одной стороны, к повышению эффектив-. ности процесса выпарки, характеризуемого показателем температурной депрессии раствора в каждом корпусе, а, с другой стороны, к увеличению выходов некондиционного конденсата со второго и последующих корпусов из-эа увеличения содержания в них концентрируемого вещества.

Поэтому целесообразно эффективность процесса выпарки, характеризуемую в конечном счете температурной депрессией раствора в последнем корпусе, поддерживать на заданном значении путем изменения подачи конденсата с выхода предыдущего корпуса в линию сокового пара, поступающего на вход последнего корпуса.

Качество же,конденсата на выходах из второго и последукщих корпусов можно регулировать путем введения коррекции по содержанию концентрируемого вещества в этом конденсате в контуры регулирования температурной депрессии в первом и последующих корпусах, кроме последнего корпуса, путем изменения давления грекщего пара на входе в первЂ” вый корпус и изменения подачи конденсата с выхода первого и последующих корпусов в линии сокового пара, поступающего на вход второго и последующих корпусо-: .

На чертеже представлена принципиальная схема реализации данного способа управления трехкорпусной выпарной установкой.

Способ осуществляется следующим образом.

Уровень раствора в первом, втором и третьем корпусах измеряется датчиками, соответственно 1-3, регулируется с помощью регуляторов 4 " 6 путем воздействия на регулирующие клапаны 7 вЂ” 9 подачи раствора.

Температурную депрессию раствора в первом корпусе измеряют датчиком

10 и регулируют с помощью регулятора 11 путем изменения давления греющего пара, измеряемого датчиком

12, воздействием на регулирующий клапан 13 подачи грекщего пара.

Температурную депрессию во втором и третьем корпусах измеряют датчиками, соответственно 14 и 15 и регулируют с помощью регуляторов 16 и 17 путем воздействия на регулирующие клапаны 18 и 19, позволяющих изменять подачу конденсата, соответсвенно, с выхода первого и второго корпусов в линии сокового пара, поступающего на вход второго и третьего корпусов. Ссдержание конвЂ” центрируемого вещества э конденсате на выходе иэ последнего корпуса из30

20 меряется датчиком 20 и регулируется с помощью регулятора 21 путем введения коррекции на регуляторы 11 и 16.

При изменении, например, увеличении содержания концентрируемого вещества в конденсате на выходе иэ последнего корпуса, что может быть вызвано, в частности, изме нением состава исходного раствора, регулятор 21 подает корректирующие сигналы на регуляторы 11 и 16. Это приводит к уменьшению давления, и, следовательно, расхода пара, подаваемого в первый корпус и пропорциональному уменьшению подачи конденсата в линию сокового пара, поступающего на вход второго корпуса. . Использование данного способа управления в процессе выпаривания каустической соды позволяет снизить энергетические затраты .на 20-25%, а именно с 2,4-2,6 до 1,9-2,0 г кал/т каустической соды.

Формула изобретения

Способ управления процессом выпаривания в многокорпусной выпарной установке путем регулирования уровня раствора в каждом корпусе изменением подачи раствора, регулирова" ния давления греющего пара на входе в первый корпус в зависиьюсти от содержания концентрируемого вещества в конденсате на выходе из последнего корпуса и подачи конденсата с выхода предыдущего корпуса в линию соконого пара, поступающего на вход последующего корпуса, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат на выпарку за счет снижения расхода греющего пара и увеличения выхода кондицион; ного конденсата, дополнительно регулируют температурную депрессию раствора во втором и последующих корпусах, кроме последнего корпуса, изменением подачи конденсата на выходах иэ первого и последующих корпусов с коррекцией по содержанию концентрируемого вещества э конденсате на выходе иэ последнего корпуса, температурную депрессию раствора в последнем корпусе регулируют изменением подачи конденсата с выхода предыдущего корпуса, а давление греющего пара на входе в первый корпус корректируют до температурной депрессии раствора в первом корпусе.

Источники информации, прийятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 441940, кл. В 01 D 1/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9 483984, кл. В 01 D 1/00, 1974.

944 594

Составитель Т. Чулкова

Редактор П. Коссей Техред A. Бабинец Корректор М. Шарохин

Заказ 5189/5 Тираж 734 Подп ис нсе

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ управления процессом выпаривания в многокорпусной выпарной установке

Насадка для процессов тепломассообмена // 940817

Контактное устройство в.а.бондаренко для тепломассообменных аппаратов // 940816

Фильтр для очистки воды // 939034

Способ управления процессом упаривания раствора в многокорпусной испарительной установке // 939026

Пленочный аппарат // 939025

Выпарной аппарат // 939024

Способ регенерации зернистой загрузки напорных фильтров // 936963

Способ промывки фильтров с зернистой загрузкой // 936962

Установка для концентрирования барды // 935064

Выпарной аппарат для очистки продувочной воды парогенерирующей установки атомной электростанции // 2100041

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Способ изготовления текучего порошка, включающего покрытые частицы на распылительно-сушильной или распылительно- охлаждающей установке // 2102100

Способ получения раствора целлюлозы в n-оксиде третичного амина // 2104078

Изобретение относится к способу получения раствора и, в частности к способу получения раствора целлюлозы в N-оксиде третичного амина

Способ получения чистого кислорода // 2105711

Изобретение относится к ионной технологии и может быть использовано в медицине, машиностроении, на транспорте, в том числе речном и морском, в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, авиации, космической технике, металлургии, энергетике

Вакуум-выпарная установка // 2106889

Способ извлечения твердых остатков из текучей среды посредством выпаривания и установка для его осуществления // 2109545

Изобретение относится к способу извлечения твердых остатков, находящихся в суспензии или в растворе текучей среды, которая включает в себя быстроиспаряющиеся компоненты, в частности воду

Высокодисперсное сыпучее анионное поверхностно-активное вещество для моющих и/или очистительных средств, высокодисперсная сыпучая моющая и/или очистительная композиция и способ получения высокодисперсных сыпучих анионных поверхностно-активных веществ или их смеси // 2113455

Изобретение относится к высокодисперсному сыпучему анионному поверхностно-активному веществу для моющих и/или очистительных средств, которое имеет микропористую структуру без пылеобразующих долей, причем его насыпная плотность составляет минимум 150 г/л, а содержание в нем остаточной воды - максимум 20 мас

Устройство для удаления из жидкостей твердых и летучих загрязняющих веществ // 2114680

Многокорпусная выпарная установка // 2115737

Изобретение относится к оборудованию для выпаривания жидкости и может быть использовано в сахарной и других отраслях промышленности

Вакуум-выпарная установка // 2116102

Изобретение относится к производству оборудования для химической, пищевой, медицинской и биотехнологий, в частности вакуум-выпарных установок