Помольно-сушильная установка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<ш 944647 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (53)M. Кл. (22)ЗаЯвлено 26.11.80 (21) 3211197/29-33

8 02 С 21 /QO с присоединением заявки ях

9Вудэрстииэьй миктэт. CCCP ю йелая кзебретеккН н Фткрытий (23 ) Приоритет

Опубликовано 23,07.82. Бюллетень М 27 (53) У,П;К621.926..9(088.8) Дата опубликования описания 2 . 07.82 (72) Автор изобретения

Н.И. Антоненко

Ордена Ленина производственное э р объединение "Донбассэнерго (7t) Заявитель (54) ПОМОЛЬНО-СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к иэмельчению материалов, а именно к раэмоль ным установкам с устройством для сушки материала и промежуточным бунг кером пыли, преимущественно к углеразмольным установкам электростанций и печных установок в промышленности строительных материалов и др.

Известна углеразмольная установка с промежуточным бункером пыли и устройством для сушки угля топочными газами или горячим воздухом, поступающим из воэдухоподогревателя котельного агрегата (1).

Недостаток этой установки заключается в том, что при влажности . сырого угля более 103, при которой исчерпывается сушильный потенциал, отбираемого из воэдукоподогревателя горячего воздуха, размольная установка работает пфи пониженной произво" .дительности с повышенным удельным расходом энергии на размол и ухуд" шается снабжение котла топливом.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является по

5 мольно-сушильная установка, содержащая питатель, смесительный подо греватель, подсушивающее устройство, вентилируемую сепараторную мельницу с циклонным пылеотделителем, 10 течка пыли которого соединена с бункером, соединенным трубопроводом влагоотсоса с мельничным вентилятором 12).

Недостаток известной установки

15 .заключается в отрицательном влиянии на топочный режим холодного увлажненного и забалластированного продуктами горения сушильно-вентилируощего агента, которое особо остро сказы"

2о вается при использовании низкореак". ционного влажного топлива, резко снижая экономичность и возможность рго сжигания. Наличие, двух генера3 944647 торов горячих газов усложняет конструкцию и эксплуатацию установки, буричем по условиям недопущения конденсации водяных паров в холодных элементах. установки, работа 5 с рециркуляцией сушиль но- венти пирующего агента и подогревом его только в смесительном подогревателе при влажности сырого угля, которая на практике не бывает ниже 73„ невоз- 10 можна.

Цель изобретения - повышение экономичности использования топлива,, упрощение конструкции и улучшение эксплуатационных характеристик 15 размольной установки.

Для достижения этой цели в помольно-сушильной установке, содер-. жащей питатель, смесительный падо" греватель, подсушивающее устройст- y0 во, вентилируемую сепараторную мельницу с циклонным пылеотделителем, течка пыли которого соединена с бункером, связанным трубопроводом, влагоотсоса с мель- 2s ничным вентилятором, течка пыли снабжена смесителем с воздуховодом.

- 50

На фиг.1 изображена помольносушильная установка, на фиг.2сокращенный вариант установк .

Установка содержит тракт подачи. сырого материала, включающий пита" тель 1 и подсушивающее устройство

2, подключенное к входу мельницы

3. Выход мельницы 3 соединен тру, бопроводом с расположенным выше ее сепаратором 4, имеющим заведенную

s тракт подачи сырого материала течку возврата грубых фракций и вы" ходкой патрубок, который соединен с входным патрубком циклонного йылеотделителя 5, который имеет течку 6 пыли с пылевым затвором - ми" галкой 7 и расположенный ниже мигал" ки смеситель 8, к которому подключен воздуховод 9 с регулирующим вентилем 10. Течка 6 пыли заведена в плотно закрытый промежуточный бункер 11, оборудованный трубопроводом влагоотсоса 12, который подклю чен к трубопроводу, соединяющему выходной газовый патрубок пылеотделителя 5 с всосом мельничного вентилятора 13. Тракт подачи мельничного вентилятора 13 разветвлен на смесительный подогреватель отработанного сушильно"вентилирующего агента и на,пылеуловитель 15.

Из подогревателя 14 трубопровод горячих газов - сушильного агента заведен в подсушивающее устройство 2. Выход очищенных газов из пылеуловителя 15 сообщается с атмосферой, а течка уловленной пыли заведена в бункер. 11 при сухом пылеулавливании, либо в отстойник, снабженный транспортером для подачи уловленной пыли в тракт сы" рого топлива, при мокром пылеулавливании (последний вариант не показан).

По упрощенному варианту тракт выдачи мельничного вентилятора 13 соединен только с смесительным подогревателем 14, после которого имеется ответвление для сброса излишка подогретого сушильно-вентилирующего агента в топку.

Подаваемый питателем 1 сырой материал в подсушивающем устройстве 2 вступает в контакт с подведенными t-орячими газами, предварительно подсу" шивается и движется в мельницу 3, где измельчается и высушивается до требуемой влажности пыли. Под дейст" вием разрежения, создаваемого мельничным вентилятором 13, взвешенный

З0 в сушильно-вентилирующем агенте мельничный продукт по трубопроводу поднимается в установленный выше мельницы 3 сепаратор 4, из которого требующая доиэмельчения грубая пыль

35 спускается по течке обратно в мельницу, а готовая тонкая увлекается сушильно-вентилирующим агентом в циклонный пылеотделитель 5, осаждает" ся, и по течке, преодолевая своим

« весом сопротивление:., мигалки 7, опускается в смеситель 8, где смеши" вается с подведенным по воздуховоду 9 воздухом, и в пылевоздушном потоке направляется в бункер 11. 5 Благодаря большой площади горизонталь.ного сечения бункера, под действием гравитационной силы происходит осаждение взвешенной пыли, а пространство вверху бункера заполняется подогретым поступающей пылью воздухом, влажность которого после смешенин не превышает значения, заданного по условиям влагообразования на . холодных стенках бункера, и может регулироваться путем изменения положения вентиля 10. Из бункера обеспыленный воздух отсасывается в тракт отработавшего сушильно"

30 формула изобретения

Помольно-сушильная установка, содержащая питатель, смесительный подогреватель, подсушивающее уст" ройство, вентилируемую сепараторную мельницу с циклонным пылеотделителем, течка пыли которого соединена с бункером, связанным трубопроводом влагоотсоса с мельничным вентилятором,. о т л и ч а ю щ а я«, с я тем, что, с целью повышения экономиЧности использования топлива,3 944647 вентилирующего агента по трубопроводу 12. Дополненный присосами воздуха извне. установки и из бункера ll, содержащий остатки пыли и испаренную из топлива влагу, сушильно-вентилирующий агент отсасывается вентилятором 13 и подается в смесительный подогреватель 14, смешивается с генерируемыми |подогревателем раскаленными газами и направляется в - 10 подсушивающее устройство 2. Избыток сушильно-вентилирующего агента фиг.1) отбирается перед подогрева телем 14 и очищается от пыли в пылыуловителе 15, а затем сбрасывается в атмосферу. Уловленная в пылеуловителе 15 пыль направляется в

: бункер 11 при сухом пылеулавливании, либо подается в тракт сырого .топлива при мокрой газоочистке. - 20

В упрощенном варианте (фиг.2) весь сушильно-вентилирующий агент подогревается в подогревателе 14, после чего избыток его сбрасывается в топку. Насыпная плотность, стекае-, мой в смеситель 8 аэрированной пыли, в случае размола угля составляет

0,5 10 кг/м, что приближенно дает соотношение 0,5 .10 кг угля на один кубический метр влажного воздуха, мажорантную оценку влагосодержания которого можно получить из расчета на смешение испаренной влаги топли-. ва с присасываемым в находящийся под разрежением тракт установки окружающим воздухом влагосодержанием

10..г/кг и пренебрегая влиянием подмешиваемых в подогревателе 13 раскаленных газов. Принимая удельный присос воздуха, отнесенный к одному 40 килограмму сырого угля влагосодержанием 0,15 кг/кг (153 ), равным

0,40 кг/кг (около 254 по отношению к подаче сушильного агента ), находим влагосодержание смеси в конце цикла равным 0,4 кг/кг, что при атмосферном давлении и 100 С дает относительную влажность смеси 883.

Для подведения влажности воздуха после смесителя 8 до рекомендуемого значения 50 г/м требуется подать в смеситель 4,3 кг свежего воздуха на каждый кубический метр аэрированн. ной пыли т.е. 0,009 кг воздуха на к лограмм пыли В результате подогрева свежего воздуха эз счет тепла, аккум пированного пылью,. температура пыли снижается меньше, чем на 1 С, а температура воздуха при этом может достичь практически температуры поступающей в смеситель пыли. Повышение температуры в конце

O цикла до 120-150 С повышает допустимый предел влажности сырого топлива, увеличивает температурный запас до точки росы я интенсифицирует процесс сушки.

Таким образом, предлагаемая уста" новка позволяет осуществить сушку материала влажностью не менее 153 без влагообразования как в бункере, так и в других элементах установки.

Основная схема ее не связана с технологической топкой.и, следовательно, разрешает автономную работу установки независимо от режима технологической топки. При этом упрощается конструкция и обслуживание как размольной установки, так и технологической топки, а также устраняется отрицательное влияние сбрасываемого холод" ,ного сушильно=вентилирующего агента ,на топочный режим, что повышает экономичность работы топки. Посколь- ку очистке от пыли подлежит только часть сушильно-вентилирующего агента, то упрощается пылеуловитель,; уменьшается потеря пыли и загрязнение окружающей среды. В варианте сброса части подогретого сушильновентилирующего агента в топку пылеуловитель не нужен, уменьшается эахолаживание топки, появляется воэможность увеличить подачу воздКха в основные горелки и организовать процесс горения при более высоком коэффициенте избытка воздуха в районе основных горелок, что повышает температуру факела, улучшает выжиг топлива и сплавление жидкого шлака в топках энергетических котлов, особенно при работе на низкореакционном топливе, . ВНИИПИ Заказ 5794/7 Тираж 646 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 упрощения конструкции и улучвения эксплуатационных характеристик, течка пыли снабжена смесителем с воздуховодом.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

944647 8

1. Лебедев А.Н. Подготовка и размол топлива на электростанциях.

И., "Энергия", 1969, с.162-166.

2. Ильевич А.П. Оборудование

5 заводов силикатной промышленности.

M., "Стройиздат", 1959, с.459.