Установка для центробежного литья

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (1)944772

l -. г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.0680 (21) 2969122/22-02

Р М К„з

В 22,D 13/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621 ° 74 °

° 042. (088. 8) Опубликовано 2ppg82, Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 23.0782

И.P.Tðàéáåðã, В.П.Малых, В.В.БарсукОв u P.Ï.Яцунский

{72) Авторы изобретения

I Ю

Научно-исследовательский институт специал нйх сйособав литья (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к литейному производству, а более конкретно к центробежному литью полых заготовок в изложницы со съемной передней кры5 акой.

Известны устройства для центробежного литья, включающие формообразующие съемные краски и изложницы tl). .Недостаток таких. устройств заклю- 1<» чается в том, что операции удаления крышки и извлечения отливки происходят последовательно друг эа другом, что удлиняет технологический цикл, а следовательно, снижает проиэводиввльность труда.

Наиболее близким к изобретению по жхнической сущности и достигаемому результату является машина, включа.кшая изложницу с приводом вращения и съемную крышку с приводом для извлечения отливки для изложницы (2).

Недостаток известной машины заключается в том, что расходуется большое количество металла, и время технологического цикла удлиняется за счет формирования дополнительного слоя тхзсле окончания процесса формирования заготовки, следствием чего явля:ется: образование массивного дополни тельного слоя, меньшая часть которогс» ЗО расположена внутри крышки, а большая часть внутри заготовки, удлинение времени отделения крышки от заготовки,так отделения крышки от заготовки, так как отделение меньшей части дололнительного слоя происходит непосредственно внутри ограничительной крышки,, на что расходуется время от десятков секунд до нескольких минут из-за необходимости выполнения укаэанной работы вручную, прочной связи дополни- тельного слоя с заготовкой и необхо- димости ударных усилий сначала для отделения заготовки от ограничительной крьхаки, а затем извлечения дополнительного слоя изнутри крыаси за счет взаимного геремещения в плоскости, перпендикулярной торцу эагомэвки. Формирование дополнительного слоя после окончания процесса формирования заготовки приводит. также к необходимости увеличивать парк металлических форм, так как даже при равном наружном диаметре заготовок на различном внутреннем диаметре необходимо делать две различные крьхакиу

Пелью изобретения является экономия металла и сокращение времени извлечения отливки из изложницы.

944772

Поставленная цель достигается тем, что установка, включающая изложницу

:с приводом вращения и съемную крышку с приводом для извлечения отливки из изложницы, снабжена приемным устройством, а съемная крышка выполне- 5 на с формообразующей проточкой для прилива отливки и разборкой вне излоЖницы с линией разъема в диаметральной плосКости съемной крышки и с возможностью перемещения частей съемной крышки в 10 плоскости, перпендикулярной продольной оси изложницы.

На фиг. 1 показана установка, про-. дольный разрез; на фиг. 2 — момент фиксации захватов на съемной крыш- 15 ке1 на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 2 (по зубьям и защелкам захватов); на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3 (по замку элементов съемной крышки); на фиг. 5 - извлечения заготовки иэ из- 20 ложницы; на фиг. б — вид В на фиг. 5 (освобождение отливки из съемной крышки) .

В центРобежной машине 1 с иэложницей 2.и ограничительной разъемной крыв..кой 3, скрепленной клиньями 4, формируется отливка 5 совместно с

IpHJIHBoM б посредством заливки расплава в изложницу из ковша (не показана) .

Прилив б Формируется раньше, чем сама отливка 5, так как он расположен на периферийной части торца заготовки, образованного съемной крышкой 3. 35

После формирования заготовки захваты 7 и 8, установленные по бокам . нзложннщя, сводятся и в сомкну-. oM . виде входят в зацепление с хвостови- 4() ками 9.и 10 элементов 11 и 12 крышки 3, при этом штыри защелок 1.4 фиксируют соответственно захваты 7 и 8 от осевого перемещения.

После фиксации захватов 7 и 8 . 45 крышка 3 разъединяется от иэложицы 2 посредством выемки клиньев 4 из па= зов 15, после чего начинается извлечение отливки. Пои этом захваты 7 и

8 взаимодействуя.с хвостовиками 9 и

10 элементов 11 и 12, извлекают крышку 3, которая в свою очередь посредством проточки 16 взаимодействует с образованным приливом 6 на отливки 5, извлекая последнюю из изложницы 2.

После полного. извлечения отливки 5 и принятия ее приемным устройством 17 разводятся элементы 11 и

12 крышки 3. При этом захваты 7 и 8, взаимодействуя своими зубьями 18 с бО хвостовиками 9 и 10, разводят элементы 11 и 12 перпендикулярно оси изложницы, освобождая прилив б отливки 5 от зацепления с проточкой

16 крышки 3. 65

Освобожденная отливка 5 передается к месту складирования.

Процесс сборки устройства проходит в следующей последовательности..

Смыкаются элементы 11 и 12 крышки 4 и вводятся в подготовленную иэложницу 2, крышка 3 крепится клиньями 4.. После установки крышки 3 выводятся штыри 13 защелок 14 и хвостовиков 9 и 10, выводятся захваты 7 и 8 из зацепления с хвостовиками 9 и 10 и отводятся от изложницы 2, после чего начинается новый. цикл формирования отливки.

На предлагаемой установке можно получать отливки без центрального отверстия (сплошные) .

Пример. Проводилось центробежное литье полых заготовок иэ стали 45Л. Размеры заготовок: диаметр фланца 180 мм, наружный диаметр заготовки 110 мм, внутренний диаметр

50 мм, длина заготовки 945 мм. Ограничительная крыцка оформляла торец заготовки и содержала выточку для получения в ней прилива.

Изложница и ограничительная крышка покрывалась теплоизоляционной краской толщиной 0,8 мм. Состав краски: тонкомолотый кварц 94%, жидкое стекло 5%,поверхностно-активное вещество

ОП10 0,5%. Краска наносилась пульверизатором на изложницу с температурой 180 С. 1емпература расплава стали перед заливкой 1580 С, скорость вращения изложницы 1200 об/мин. При заливке сйачала формировался прилив

;металла, расположенный около фланца заготовки. После полного затвердевания заготовки и охлаждения до

850 С проводилось ее извлечение из изложницы посредством устройства, содержащего ограничительную крышку, которая состояла из двух половин, скрепленных быстросъемными клиньями.

После извлечения, заготовки на приемный стол клинья снимались, а крышка разделялась на две части, которые посредством перемещения перпендикулярно оси заготовки легко отделялись от ее торца, при этом прилив оставался на торце заготовки и отделялся. от нее ударом молотка.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить. производительность труда íà 15-20%, экономить, металл за счет резкого сокращения массы прилива и устранения выбросов расплава при его формировании.

Кроме того, в предлагаемом способе обеспечиваются значительно более благоприятный условия труда с точки зрения техники безопасности по срав:нению с известным,. так как нет .выбросов расплава иэ .формы при формировании прилива и фиксированном объе ме, сокращается парк изложниц, осо-.

944772 бенно в условиях мелкосерийного производства за счет использования универсальных крьиаек с малым отверстием расширяется номенклатура для ли- тья заготовок центробежным способом за счет воэможности получения заготовок с мальм внутренним диаметром, сокращаются габариты машины эа счет возможности установки устройств для выталкивания внутри машины.

18

Формула изобретения

Установка для центробежного литья, вклячающая изложницу с приводом. вра- . щения и съемную кривжу с приводом для извлечения отливки as изложницы, о т л и ч а ю щ а я с и тем, что, с

Х целью экономии металла и сокращения времени извлечения отливки из иэлож ницы, она снабжена приемным устройством, а съемная крьаака выполнена с формообразующей проточкой gpIH 11pa лиза отливки и разборкой вне изложницы с линией разъема в диаметраль» ной плоскости съемной крыаки и с воэможностью перемещения частей съемной крьааки в плоскости, -перпендикулярной продольной оси изложницы, Источникй информации, нрииятые so внимание при экспертизе

1. Юдин С.В и др. Вентробежное литье. И., Машиностроение, 1972, с 1О4 - 1О8.

У Ур

2. Авторское свидетельство СССР

1 113799, кл. В 22 D 13/04, 1958.

944772

ФиаХ

ЮиУ 8

Составитель A. Минаев

Техред М. Рейвес Корректор Г. Решетник

Редактор В. Данко

Филиал ЧПП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5214/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, (-35, Раунская наб,, д. 4/5