Способ обработки многогранных поверхностей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Союз Советских

Сациалистииескик

Респубпик

< >944790 51) М g> 3

В 23 В 1/00

В (о1) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 040480 (21) 2908220/25-08 сприсоединением заявки N9-(23) Приоритет—

Опубликовано 2307.82. Бюллетень М 27

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941. .1 (088.8) дата опубликования описания 230782 (72) Автор изобретения

В.А. Данилов

L ь.,„

У с

ИА с (71) Заявитель

Новополоцкий политехнический институ (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МНОГОГРАННЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке изделнй, ограниченных многогранными поверхностяМи, Известен способ обработки многогранных поверхностей, в соответствии с которым для обработки многогранной поверхности иэделия многолезвийному режущему инструменту и заготовке сообщают взаимосвязанные и одинаково направленные вращательные движения вокруг параллельных или пересекающихся их геометрических осей и относительное движение подачи вдоль оси заготовки, при этом отношение количества граней поверхности и числа режущих зубьев инструмента задают равным отношению угловых окоростей инструмента и заготовки, т.е. при повороте инструмента на один зуб заготовке сообщают поворот на одну грань. Число режущчх зубьев инструмента определяют как частное количество обрабатываемых граней и заданного отношения угловых скоростей инструмента и заготовки (1).

Недостатком известного способа является то, что при равенстве указанных отношений возможна только единственная последовательность обработки граней в порядке их расположения по профилю поперечного сечения. Это ограничивает технологические возможности способа, .так как изменение формы граней в большинстве случаев требует применения инструмента с иным количеством режущих элементов, поскольку форма граней определяется в основном значением отношения угловых скоростей инструмента н заготовки и, следовательно, отношением количества граней и числа режущих элементов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа эа счет обеспечения возможности одним инструментом обрабатывать как выпуклые, так и вогнутые грани.

Для достижения этой цели отношение угловых скоростей резцовой головки и изделия задают, исходя из принятой последовательности обработки.граней, используя соотношение nz m и< р2 где и„- частота вращения иэделия, об/с;

n — частота вращения резцовой

30 головки, об/с;

944790

z — количество резцов головки;

m - количество граней поверхности изделия; р — целое число, определяющее последовательность обра ботки граней и равное числу граней, на которое поворачивают изделие при повороте резцовой головки на угол межцу соседними резцаMH 10

На чертеже изображено взаимное расположение инструмента и обрабатываемой заготовки и сообщаемые им в процессе обработки движения.

Для обработки многогранной по- (5 верхности иэделия 1 с m гранями используют лезвийный режущий инструмент 2, выполненный в виде резцовой, головки с z зубьями 3.

Для формообразования поперечного сечения изделию 1 и инструменту 2 сообщают взаимосвязанные и одинаково направленные непрерывные вращательные движения В и В вокруг своих геометрических осей 4 и 5 соответственно с частотами п„ и и

Для формообразования поверхности по длине инструменту 2 сообщают также прямолинейное движение подачи

Я вдоль оси 4, 30

Необходимое для формообразования граней заданной формы значение отношения частот вращения инструмента и заготовки определяется на этапе математической обработки исходных данных о геометрических параметрах изделия.

Движение деления, т.е. переход от одной грани к другой осуществляется непосредственно в процессе обработки. В предлагаемом способе 40 это достигается благодаря тому, что эа время поворота инструмента на один эуб изделие поворачивается на р граней, при этом для обработки всех m граней поверхности числа m и 45 р должны быть взаимно простыми.

Следовательно, отношение частот вращения инструмента и изделия выражается зависимостью

na m

n< pg

Значением величины р определяется последовательность обработки граней. Например, при р =1 грани по верхности обрабатываются в последовательности à, b, с, d, е; гпэи р = 2 — а,c,е,b,d; при р = 3 — а,d, b,е,е; при р = 4 — а,е,d,с,Ь.

Таким образом, некоторым постоян-, ным значениям количества граней m 60 и числа зубьев z и различным значениям р соответствует несколько значений отношениями (и„угловых скоростей .инструмента и заготовки. Следовательно, одним и тем же инструментом $5 можно обрабатывать поверхности, имеющие одинаковое количество, но различную форму граней.

Для обработки поверхности с пятью гранями (m = 5), например, однозубным инструментом (z = 1) при р = 1 и

2 грани имеют вогнутую, а при р = 3 и 4 — выпуклую форму различной кривизны. Если z = 2, то при р = 1 обрабатываются вогнутые, а при р =

2,3 и 4 — выпуклые грани различной кривизны и т.д.

Таким образом, задавая ту или иную последовательность обработки граней, можно существенно изменять их.форму без замены режущего инструмента. Благодаря этому предлагаемый способ отличается более широкими технологическими возможностями по сравнению с известным.

Формула изобретения

1. Способ обработки многогранных поверхностей при,сообщении резцовой головке и изделию взаимосвязанных одинаково направленных вращательных движений, отношение угловых скоростей которых выбирают в зависимости от числа граней поверхности и количества резцов головки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, отношение угловых скоростей резцовой головки и изделия задают, исходя иэ принятой последовательности обработки граней.

2. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что отношение угловых скоростей резцовой головки и изделия определяют из соотношения

Ит >и

И pz. где И вЂ” частота вращения изделия, об/с;

И вЂ” частота вращения резцовой головки, об/с; количество резцов голонки;

>и — количество граней поверхности изделия; р — целое число, определяющее последовательность обработки граней, и равное числу граней, на которое поворачивают изделие при повороте реэцоной головки на угол между соседними резцами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 324099, кл. В 23 В 1/00, 1970.

Составитель В. Иванников

Редактор В. Данко ТехредМ. Рейвес Корректор Г. Редеют ник

-5

Заказ 5215/1 4 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4