Устройство для разгрузки сыпучих материалов из бункеров

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Соцналистическик

Республик ю945032 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (5! )М. Кл. (22)Заявлено 21 ° 11 ° 79 (21) 2841149/27-11 с присоединением заявки ЭЙ (23) П риоритет

В 65 С 65/42 твоудвротыииый комитет

СС С.Р ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 23. 07 82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23.07.82 (53) УДК 621.86. .076 (088.8) (72) Авторы изобретения

И.H. Мальков и В.С. Макаров

Ленинградский институт водного транс рта.:,: (71) Заявитель (54) УСЕРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧИХ ИАТЕРИАЛОВ

ИЗ БУНКЕРОВ.

Изобретение относится к перегрузочной технике и может быть использовано в портовых перегрузочных комплексах для навалочных грузов.

Известно устройство для разгруз-! ки сыпучих материалов, которое содержит ряд бункеров, каждый из кото рых имеет разгрузочное отверстие и заслонку. Под разгрузочными отверстиями расположен конвейер. Устрой-. ство имеет питатель и нагнетатель с продольной разгрузочной щелью El.1.

Однако это устройство не обеспечивает устойчивую разгрузку бункеров.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разгрузки сыпучих материалов из го бункеров, имеющих затворы, содержащее конвейер, под рабочей ветвью которого расположена передвижная те" лежка с приводом, датчик производи2 тельности и задающий блок, соединенные с входами блока сравнения, и датчики положения тележки, соединенные с одним из входов блока управления приводом тележки Г21.

Недостатком известного устройства является длительное время разгрузки материала, обусловленное не" равномерностью истечения сыпучего материала (особенно плохо сыпучего ) во времени. Отмеченные неравномерности носят случайный характер возникновения, а в устройстве не предусмогрена возможность оперативного вмешательства в процесс для восстановления заданного режима и при опорожнении секции бункера от материала не предусмотрена возможность автоматического перевода тележки под другую секцию бункера, что отрицательно сказывается на времени разгрузки.

Цель изобретения - сокращение времени разгрузки.

94503

Поставленнал цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом подъема рабочей ветви конвейера, установленным на теленке, и блоком регулирования подъема ра5 бочей ветви конвейера, вход которого соединен с выходом блока сравнения, а выходы - с приводом подъема и с другим входом блока управления приводом телеики, выход которого соединен дополнительно с затвором бункера, причем датчик производительности установлен на передвииной теленке.

На чертеие изображена схема пред лагаемого устройства.

Устройство содержит секционный бункер 1 или несколько бункеров с выпускными отверстиями .перекрытыУ ю ми приводными затворами 2. Под затворами расположен приемный конвейер 3 с тележкой 4 и приводом 5 перемещения теле><ки. Тележка 4 содержит ме ханизм подъема рабочей ветви конвейера 3, например раму 6 с роликами 7. Рама 6 оснащена приводом 8, подъема. Ролики 7 опираются на датчик 9 производительности разгрузки (например, силоизмерительная систе30 ма типа УСТПЮ1, установленный на раме 6. На роликах 7 лежит рабочая ветвь конвейера 3.

Устройство содержит также блок 10 регулирования подъема рабочей ветви конвейера, блок 11 управлеюия приводом 5 тележки перемещения, задающий блок 12 и блок 13 сравнения, Каждая секция бункера 1 оснащена механизмом 14 рушения. Рабочее положение тележки 4 (соответствует числу сек4<> ций бункера ) фиксируется датчиком

15 положения (,например, путевой выключатель).

Устр<>йство работает следующим образом.

Тележка 4 устанавливается в одно из рабочих положений и включается в работу конвейер 3.

Задающий блок 12 настраивается на выработку сигнала, соответствующего заданной производительности выпуска материала данной секции бункера, положение которой определяется датчиком 15. При этом механизм 14 рушения (,например, вибрационный, содержащий электродвигатель с дебалансами, закрепленный на бункере ) и приводной затвор 2 данной секции

2,4 бункера подключается к выходам блока 11 управления.

Блок 11 управления осуществляет открытие затвора 2, и производится выпуск материала из данной секции.

Сигнал, вырабатываемый датчиком 9, пропорциональный текущему значению расхода, подается на блок 13 и сравниваетсл с заданным. Сигнал рассогласования поступает B блок 10 регулирования (например, пропорционально-интегральнь<й регулятор), который воздействует на привод 8 подъема (опусканил ) рамы 6, тем самым изменяя расход. Изменение расхода происходит до тех.пор, пока не восстановится равновесие сигналов с датчика 9 и блока 12 задания, Блок 10 регулирования осуществляется такие управление блоком 11. Это воздействие происходит одновременно с пуском привода 8 на изменение расхода и только при сигнале на увеличение его, т.е. при опускании рамы 6 с роликами 7. При включении привода 8 на спуск рамы 6 сигнал с блока 10 через блок 11 включает механизм 14 рушенил и тем самым восстанавливается истечение материала из бункера, при отсутствии си гнала механизм 14 отключается.

При многократном включении привода 8 на спуск рамы 6 (что свидетельствует об споро <нении бункера и необходимости перехода телеики) блок 11 включает приводной затвор

2 (закрывая его) и переводит теленку 4 с помощью привода 5 под другую секцию бункера.

Разгрузка следующей секции производитсл аналогично.

При необходимости может быть осуществлен перевод тележки с одной секции на любую другую. Для этого блок 11.управленил монет иметь перестраиваемую программу перевода телеики. Такие возмоино осуществить перестраиваемое задание производительности выпуска на секциях бункера, тогда в схеме осуществллется связь между блоком 11 и 12 (не показана).

Использование предлагаемого устройства обеспечивает устойчивый реиим разгрузки секции бункера, повышает производительность и быстродействие за счет пропорционального регулированил текущего значенил рас94503 хода и оперативного управления мезанизмами ру«<ения.

Взаимодействие введенных блоков дает возможность использовать устройство для всех видов груза, в том числе и плохо сыпучих.

Устройство позволяет повысить производительность и быстродействие регулированил производительности разгрузки.

Формула изобретения

Устройство для разгрузки сыпучих 1з материалов из бункеров, имеющих затворы, содержащее конвейер, под рабочей ветвью которого расположена передвижная теле><ка с приводом, датчик производительности и задающий блок, соединенные с входами блока сравнения, и датчики положения тележки, соединенные с одним

2 6 из входов блока управления приводом тележки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения вре" мени разгрузки, оно снабжено механизмом подъема рабочей ветви конвейера, установленным на тележке, и блоком регулирования подъема рабочей ветви конвейера, вход которого соединен с выходом блока сравнения, а выходы — с приводом подъема и с другим входом блока управления приводом тележки, выход которого соединен дополнительно с затвором бункера, причем датчик производительности установлен на передвижной тележке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СНА и 3986622, кл. B 65 G 47/18, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР Г 640938, Ка. В 65 G 65/30,1976 (прототип).

945032

Составитель Л. Цобан

Редактор И. Николайчук Техред С. Мигунова Корректор Ю. Макаренко

Заказ 5241/27 Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, M-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4