Спеченное стекло

 

Союз Советскик

<уцкалнсткческир

9еснубиии

О П И С А Н И Е,94ущ

ИЗОВРЕТЕНИя

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t ) Дополнительное к Эвт. санд-ву (22)Занвлено 16,06.80 {2t) 2944324/29-33 (5l)M. Кл.

С 03 С 3/04 с присоединением заявки М (23) Приоритет

1Ъеудвретванвм кемнтвт

CCCt ав аваем юобретенкй я еткрытяй

О Убликовано 23 07 82, Бюллетень ¹27

Дата опУбликования описания23.07.82 (53) УЛК666. 263 (088. 8) (72) Авторы изобретения

P.Ä.Âåðóëàøâèhè, Г.В,Буцхрикидзе и И.Г.КамуШадзе

{7t) Заявитель

Научно-техническое объединение нГруэниистромн (54) СПЕЧЕННОЕ СТЕКЛО

Изобретение относится к составам спекшихся стекол и используется для изготовления искусственных камнеподобных плиток и смальты.

Известны стекла, включающие,мас.3:

S i О 65-67; AI2 Og 6, 0-8,0; Fe>0>0,20,5; Са0 2,5-4,5; MgO 0,3-1,0; Na О

14,0-16,0; Р О„ 6,0-8,0 0Pj.

Недостатком этих составов является низкий интервал спекания.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае- . мому эффекту является спеченное стекло, включающее, мас.Ъ - S10 68,077,0; AI20 5,0-14,6; ЕетОЗ 0,1-1,5; 15

СаО 2,0-5,5; NgO 1,0-3,0; Na O 5,011,0; К О 1,0-5,0; Мп0 0,2-5,0; Fe0

0,.1-4,2. Химическая стойкость массы в воде 99,93 - 99,883, к 1 . НС 1

97,70 - 96,683, к 1 н. КаОН 99,64 - 2o

99,853. Вк г 70 - 90 кгс/см . Оодопоглощение 0 07 - 0,203 12).

Однако смальта и камнеподобные плитки, получаемые методом спекания порошка обыкновенного строительного стекла по внешнему колеру и сочности окраски уступают смальтам, получаемым по стекольной технологии.

Максимальная температура спекания изделий в ряде случаев достио гает 940 С. Для предотвращения прямого попадания пламени на поверхности изделий конвейерная печь имеет муфельную часть, внутри которой для доетижения температуры спекания 940 С температура развивается порядка

1250 - 1300 С. Данное обстоятельство сильно сокращает срок службы корборундовых огнеупоров и жаропрочных конструкций иэ спецстали (сетки, ролики, стойки).

Целью изобретения является снижение температуры спекания при сохранении интервала спекания.

Поставленная цель достигается тем, что спеченное стекпо, включающее SIO, А1 0, Fe 0»Fe0, СаО, Mg0, Na O, КзО, дополнительно со58-;0-70,0

0,1-11,0

О, 1-4,5

0,1-1,0

0,1-5,0

0 1 "3,0

0,2-11,0

4,0-16,0

0,3-2,5

4,0-24,0

0,2-1,5

S 10

А1 о

Fe>0>

Fe0

Сао

HgO йа О

К О

В О

Pb0

ZnO

Химический состав, мас.4

} -т

SiО2 Al>0 В 0 Fe 09 FeO CaO HgO PbO Zn0 Ма О К О

Состав (30 90 15 02 125

70,0 .0,12,,5 0 1 1 0 0,1

58,0 11,0 1,0 4,5 О, t 5,0 0,1 13,3 . 0,5 . 2 5 ",0

58 0 2 0 1 5 2 0 0 5 2 4 1 6 4 0 1 0 11 0 l6 0

63,0 0,3 0,3 1,0 0,4 1 0 0,2 24,0 0,2 1, I 8 5

Таблица 2

Температура спекания,оС

Водопоглощение, Ф

Интервал спекания, С

Химическая стойкость в

1 н.

НС1, 4

"иьгнм кгс/см

Химичес

Состав кая стойкость в

М О, Ф

88

96,90 0 09

95,95 0,08

99,86 . 99,83

99,83 99,81

260

800

99, 80 99,81

99 79 99,72

3 840

4 620

260

96 23 0,09

95,70 . 0,20

260

3 94510 держит В О, PbO, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.4

В качестве исходного сырья используют эрклез хрустального стекла

: в сочетании с эрклезом безсвинцового стекла и горными породами - перлитом, андезитом, базальтом.

Применение упомянутой смеси обес20 печивает наличие окислов .бора, свинца, цинка и щелочей, в результате чего удается снизить температуру спекания от 940 - 680 до 880 - 620 С, т.е. на 60ОС. Это позволяет соответственно в муфельной части печи, выложенной нитридными огнеупорами, снизить температуру от 1250 - 1300 до 1150 - !200. С.

Шихту готовят путем дробления эркэо леза хрустального и безсвинцового

5 . 4 стекла и природных видов сырья до тонкости помола 5030 - 6000 и 30005000 см т г соответственно. Затем перемешивают в смесителе, куда в зависимости от требуемой окраски подают нужное количество красителей.

В качестве связки к сухой массе добавляют 8"1О м.ч. воды, а для прессовки образцов толщиной менее 6 мм 3-5 м.ч. парафина.

Смесь формуют в прессах или на вибростоле (размеры изделия 15Х15Х10;

46Х46Х12; 150Х70)(12 мм), максимальная температура, требуемая для спекания смеси, находится в интервале

620 - 880оС (и соответствующая в муфельной части 1150 - 1200 С).

Конкретные составы стекла приве.дены в табл. 1.

Свойства предлагаемых составов приведены в табл.,2.

По сравнению с известным спеченное стекло характеризуется улучшенным колером, пониженной температурой спекания на 60 С с сохранением интервала спекания 260 С. Кроме того, температура спекания в муфельной части печи снижается на 100- 120 С, о

Экономический эффект составляет

238 тыс.руб. в год.

Таблица

945105

Формула изобретения

Составитель С. Белобокова

Редактор Л. Лукач Техред 3. Палий Корректор И. Муска

Заказ 5249/30 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская .наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул Проектная, 4

Спеченное стекло, включающее SiО, А12.ОЬ! ЕехОЭ, Fe0, Сао, М90, Ма20, К О, отличающееся тем, что, с целью снижения температуры спекания, оно дополнительно содержит В О >, PbO, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

S! О., 58-70

А1,О 0,1-11

Fe<0 0,1-4,5

Fe0 0,1-1

СаО 0,1-5

МцО 0,1 "3

Ma 0 0,2-11

К О 4-16

В,О > 0,3-2 5

PbO 4-24

Zn0 0,2-1 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

It 442159, кл. С 03 С 3/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

It 70б342, кл. С 03 C 3/04, 1978.