Способ эксплуатации самообжигающихся электродов

 

ОПИСАНИЕ 946012

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08. 10,80 (2 I ) 30083 16/22 02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

Н 05 В 7/09

Гасударстеенный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2.>.07.82.Бюллетень М 27 (5g) удК 669.168. .3 (088.8) Дата опубликования описания 26 07.82

К). И. Шатов, Я. И, Островский, A. Ю. Вундер, А. Я. Бродский, A. И. Самохин и A. H. Шербин (72) Авторы изобретения

Серовский завод ферросплавов (73) Заявитель (54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ САМООБЖИГА10ЩИХСЯ

ЭЛ БКТРОДОВ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к эксплуатации электродов при производстве ферросплавов.

Известен способ эксплуатации самообжигаюшихся электродов, заключаюшийся

5 в равномерном наращивании и перепуске электродов по мере их угара (1) .

Недостатком его являются сколы и обломы рабочих" концов электродов после временных остановок печи.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ эксплуатации самообжигаюшихся электродов, включаюший нарашивание и равномерный перепуск электродов вплоть до остановки печи, торкретирование поверхности рабочего конца электрода или погружение

его в емкость с коксом при остановке печи $2 ) .

Недостатком известного способа явля- 20 ется образование термических трешин в районе электроконтактных щек после от ключения печи в результате возникновения большого перепада температур на поверхности и внутри электродов. Образование термических трещин приводит к обломам электродов. Технически зашита боковой поверхности возможна только в районе, свободном от контактных шек, в то время K&K максимальные термические напряжения возникают именно в этой зоне.

Е1ель изобретения — предотвращение образования термических трешин в электродах при простоях печи.

Е1ель достигается тем, что согласно способу эксплуатации самообжигающихся электродов, включаюшему нарашивание h перепуск, непосредственно перед отклю чением печи уменьшают величину перепуска и к моменту остановки печи отношения длины рабочей части электрода к его диаметру поддерживают в пределах

1 45 — 1,60, а после отключения печи осушествляют разовый перепуск на величину 0,30.- 0,45 диаметра электрода.

Предлагаемый способ эксплуатации самообжигаюшихся электродов основан на том, что зона электродов с температу3 94601 рой 360 - 520 С, представляющая собои жидкую или полуразмягченную массу, в которой невозможно образование термических трещин в условиях резкого перепада температур, должна находиться во время простоя печи в зоне электроконтактных. щек.

Для обеспечения этого условия опытным путем установлены пределы отношения длины рабочей части электрода к его диам е тру.

Уменьшение длины рабочего конца электрода перед простоем до величины менее 1,45 диаметра электрода (d ) приводит к невозможности поддержания после простоя номинального электрического режима. Увеличение длины рабочего конца более, чем до 1,6 (Д } приводит к увеличению электрических потерь в .электроде после простоя и возрастанию энергетических затрат.

Поддержание указан ых пределов длины рабочего конца и перепуск. после остановки печи на величину 0,3 - 0,45 дэ обеспечивают условия выхода скоксованной час ти алек тр ода из зоны щек и зап олнение последней полуразмягченной массой.

При перепуске менее 0,3 Дэ не гарантируется полный выход скоксованной части рабочего конца электрода и не исключены условия образования термических трещин.

При перепуске электрода на величину более 0,45 Q> уровень жидкой массы может быть ниже нижнего уровня щек на величину более 0,2 Д и может возникнуть

3 угроза прогара кожуха и вытекания жид» кой электродной массы. в электропечь.

Кроме того, заполнение района шек низкотемпературной зоной электрода приводит к уменьшению перепада температур .аР между поверхностью и центром электрода.

Уменьшается перепад температур и в скоксованной части электрода вследствие приближения ее к горячим зонам ванны и отсутствия контакта с водоохлаждаемыми

45 конструкциями.

Промышленное опробование предлагаемого способа осуществлено на электропечи мощностью 14,0 МВ2о при выплавке ферросиликохрома. К моменту отключения печи отношение длины рабочей части электрода -" к его диаметру поддерживали в пределах

2 ф

1,45 —,6 и преимущественно 1,55, Непосредственно после отключения печи осуществляли перепуск электродов на

0,35(3@ в результате чего обеспечен выход зоны электрода, имеющей температуру 360 — 520 С на 100 мм ниже уровня электроконтактных шек. Простои печи составили 28 — 56 ч; Всего проведено 15 испытаний. Обломов электродов не было.

При эксплуатации электродов согласно известному способу в 50% слу,юаев имели место обломы электродов.

Ликвидация обломов позволяет вдвое сократить простои печей и уменьшить расход электроэнергии на 0,4 — 0,8%, электродной массы на 1 - 10%.

Экономическая эффективность от использования предлагаемого способа эксплуатации электродов достигается также и за счет снижения удельного расхода электроэнергии.

Ожидаемый экономический эффект -" 50 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ эксплуатации самообжигаюшихся электродов, включающий наращивание иперепуских, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования термических трещин в электродах при простоях печи, непосредственно перед отключением печи уменьшают величину перепуска и к моменту остановки печи отношение длины рабочей части электрода к его диаметру поддерживают в пределах 1,45 - 1,60, а после отключения печи осуществляют разовый перепуск электродов на величину. 0,30 - 0,45 диаметра элек тр ода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дуррер Р., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов. М., "Металлургия", 1976, с. 174 — 175.

2. Киселев А. A. и др. Термическая стойкость самообжигающихся алектродов рудновосстановительных алектропечей.—, "Сталь", 1973, № 3, с. 239 - 241.

ВНИИПИ Заказ 5353/76 . Тираж 862 Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4