Кожух самоспекающегося электрода дуговой электропечи

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсннк

Соцналнстнческнк

Республнк ()930760

Г с.- ,т г (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Завалено 07.08.80 (21) 2971754Д4-07 (51)М. Кл. с присоединением заявки М—

Н 05 В 7/09

ГОщдарстаенкый кенвтет (23) Приоритет

Опубликовано 23,05.82 . Бюллетень М 19

Дата опубликования описания 23 05 82 ао делан изобретений и открыткй (53) УДК 621.365. .22 (088.8) 1

Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (7l) Заявитель (54) КОЖУХ САМОСПЕКАЮШЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА ДУГОВг)Й

ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и химии.

Кожух электрода является постоянно расходуемым элементом лечи и поэтому весьма важно, чтоб его конструкция позволила упростить процесс наращивания секций и автоматизировать его сборку при эксплуатации печи.

Известен кожух самоспекающегося электрода, содержащий санкционированные по высоте и сваренные между собои обечайки с внутренними ребрами, высота которых равна двойной высоте секций обечайки (11.

Недостаток такой конструкции состоит в том, что ома требует увеличение расхода металла приблизительно на 40%.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является кожух самоспекающегося электрода дуговом электропечи, содержащий сваренные между собой секции обечайки с внутренними ребрами, выступающими над верхней кромкой секции обечайки, а в нижней части каждой секции выпол немы отверстия.

Недостаток этой конструкции кожуха электрода состоит в том, что при наращиа ванин секций приходится выполнять много сложных операций с использованием ручного труда. Весьма трудоемкой операцией является заварка большего количества отверстий с последующей зачисткой сварных швов.

Целью изобретения является облегчение сборки и повышение надежности работы, Для достижения поставленной цели отверстия выполнены в виде соосных ребрам вертикальных прорезей, высота которых равна высоте выступающей над обечайкой части ребер.

На фиг. 1 показан кожух электрода, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А (поперечный разрез кожуха электрода) на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I (вид на прорезь) на фиг. 1; на фнг. 4 — узел П (поперечный

20 разрез стыка ребер смежных обечаек) на фиг. 2.

Кожух самоспекающегося электрода содержит сваренные между собой обечайки 1 с

9307 бО

3 вйутренними ребрами 2, которые привариваются к внутренней поверхности обечайки 1.

Ребра 2 выполнены выступающими над верхней кромкой обечайки на величину, равную 150 — 200 мм. э

Каждая обечайка 1, выполнена со сквозными вертикальными прорезями 3, расположенными в ее нижней торцовой части соосно плоскости ребер 2. Ребра 2 смежных обечаек 1 привариваются друг к другу пробоч- to ным швом 4, стык между торцовыми кром(ками обечаек приваривается сварным швом 5.

° Сборка секций кожуха электрода производится следующим образом.

Наращиваемая секция краном устанавливается соосно кожуху электрода таким образом, чтобы ее внутренние ребра 2 вплотную касались ребер предыдущей секции. При этом вертикальные стыки между ребрами 2 располагаются на середине вертикальных прорезей 3.

Затем производится приварка обечаек 1 кольцевым сварным швом S, после чего выполняются пробочные сварные швы 4, которые сваривают ребра 2 смежных обечаек

1 и заполняют прорези 3.

Сварка ребер 2 снаружи становится возможной благодаря тому, что стык между ребрами 2 смежных секций расположен соосно прорезям 3.

В результате такой сборки обеспечивается герметическое сочленение обечаек 1.

Силовые прорези 3 выполняются штамповкой при изготовлении заготовки обечайки 1.

Ширина прорези 3 определяется требованиями технологии сварки и выполняется равной двойной толщине стального листа обечайки I, т.е. порядка 4 — 8 мм. Высота прорези 3 определяется механическим расчетом и не должна превышать более 150 — 200 мм.

Предложенная конструкция кожуха электро- ц1 да может быть использована как для других, так и для овальных кожухов электродов.

Для более надежного перекрытия нижних кромок прорезей 3 целесообразно внутрен. ние ребра 2 наращиваемой секции выполнить выступающими относительно нижнего торца обсчайки 1 на 10 20 мм.

Предложенная конструкция кожуха электрода позволит в значительной степени облегчить процесс сборки секций кожуха, автоматизировать его. Кроме того, сборка секций предложенной конструкции кожуха электрода по сравнению с известными решениями позволит сократить рабочее время, затрачиваемое при наращивании секций кожуха электрода.

К3К показывает практика эксплуатации руднотермических печей, оснащенных самоспекающимися электродами, для проведения процесса наращивания электрода требуется на каждую печь два сварщика. Годовая зарплата двух сварщиков ориентировочно составляет 12 х 180 х 2 = 4320 руб.

Формула изобретения

Кожух самоспекающегося электрода дуговой электропечи, содержащий сваренные между собой секции обечайки с внутренними ребрами, выступающими над верхней кромкой секции обечайки, а в нижней части каждой секции выполнены отверстия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью облегчения сборки и повышения надежности работы, отверстия выполнены в вице соосных ребрам вертикальных прорезей, высота которых равна высоте выступающей нац обечайкой части ребер.

Источники инфо1 мации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 544848 кл. F 27 О 11/10, 1975;

2. Технология фосфора. Поц ред. Ершова, Л., "Химия", 1979, с. 236.