Устройство для очистки зернистого материала от комовых примесей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Соцмалмстмческмк

Республмк

<1>946674 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25,04.80 (21) 2936608/22-03 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано30.07.8?. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 30,07,82

{и) м.кп.

В 03 В 5/00

Государственный ком,ет

СССР по делам изобретений и открытий

t$3) УДК 622 ° 763 °.2(088.8) (72) Авторы изобретения

В.A.Анцышкин, Б.В.Клушанцев, В.И.Бродский

Московское научно-производственное объедин по строительному и дорожному машиностроению (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА

ОТ КОМОВЫХ ПРИМЕСЕЙ

ЗО

Изобретение относится к технике очистки зернистых материалов, преимущественно заполнителей бетонов, например щебня н гравия, от комовой гли- 5 ны и других загрязняющих комовых примесей.

Известно устройство для очистки материалов от комовых примесей,включающее камеру резки сопла с насадками, 10 установленные в поперечные ряды этой камеры, камеру диспергации и грохот (13 .

В камере диспергации известного устройства комки примесей не успевают полностью диспергироваться и даже 15 не успевают уменьшиться до таких размеров, чтобы пройти сквозь отверстия ситовой поверхности грохота, поэтому частично остаются в материале, что приводит к некачественнбй очистке материала.

Цель изобретения — увеличение степени очистки материала за счет более рационального использования энергии струи.

Поставленная цель достигается тем, что грохот непосредственно сопряжен с камерой резки, а разность между шагом сопел и диаметром их насадок в последнем ряду меньше отверстий грохота не менее, чем на 23.

Вместе с этим по сравнению с предыдущим рядом эта разность в каждом последующем ряду составляет от 44 до 100%.

Кроме того, сопла каждого ряда устройства могут быть объединены в общий блок.

На. фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.2, Устройство для удаления кормовых примесей из зернистых материалов состоит иэ камеры 1 резки и грохота 2, установленного непосредственно у разгрузочного окна камеры резки. Камера резки имеет загрузочную воронку 3 и поперечные ряды 4-6 сопел, сопла 7 подачи, подводящий трубопровод 8 и каркас 9. Камера 1 резки в поперечном сечении имеет прямоугольную форму и является как бы продолжением воронки 3.

Все это жестко связано с каркасом

9, к которому также прикреплен трубо провод 8 и сопла 7 подачи. Сопла в поперечных рядах 4-6 крепятся к каркасу посредством специальных кроиштвй946674

7 подачи и направляется в камеру 1 под струи первого поперечного ряда

4.При прохождении поперечного ряда струй зерна основного материала, как более твердые, не претерпевают никаких изменений, в то время, как комки загрязняющих примесей, как бо лее мягкие, разрезаются струями воды исследований опытного образца устройный ряд струй, становится равный раз= ности между шагом сопел в этом поперечном ряду и диаметром насадки сопел

30 б сопел и образуют четвертый поперечзагрязняющих примесей после прохождения двух послегчих поперечных рядов струй станут меньше размеров отверстий ситовой поверхности и окажутся удаленными из основного материала.

Если требуется отделить от зернистого материала примесь, комки которой незначительно превышают размер отверстий ситовой поверхности 17,то в целях экономии энергии и сокращения расхода воды, первый 4, илн даже два первых 4 и 5 поперечных ряда сопел могут быть отключены, и устройство с этом случае будет работать на одном

6, или на двух последних поперечных рядах 5 и б сопел. Наличие последне- го поперечного ряда 6 сопел, у котонов. Против поперечных рядов сопел

s верхней стенке камеры 1 прорезаны окна 10 для прохода струй внутрь камеры резки во время ее работы. Аналогичное окно 11 прорезано в задней воронке 3 против сопел 7 подачи °

Каждое сопло имеет насадку 12,коническую часть 13 и успокоительный канал 14. и окатываются, т.е. принимают округРасположение сопел. в поперечном лую форму, под воздействием вторичряду характеризуется разностью между 10 ных потоков воды с помощью зерен осшагом сопел и диаметром иэ насадок ° новного материала

В первом поперечном ряду 4 сопел эта Как было установлено в процессе разность, имеет наибольшее значение для обеспечения стабильности входа ства, размер комков примесей зернисматериала в рабочую зону камеры, во )5 того материала, прошедшего поперечвтором поперечном ряду 5 сопла расположены уже с меньшей разностью. Как показали эксперименты, наиболее раци онально эту разность в каждом после- этого же ряда. т.е. промежутку между ду щем ряду деталь меньше на 32-50%, 20 струями. но не более, чем на 56%Ä, для того, По мере прохождения материала почтобы обеспечить устойчивую работу следующих поперечных рядов 5 и б камеры резки. Последний или третий струй, комки примесей уменьшаются в поперечный ряд 6 сопел имеет самую размере и достигают после прохождемаленькую разность между шагом сопел ния последнего поперечного ряда б в поперечном ряду и диаметром на- струй размера меньшего чем размер

1 садки сопла, которая также не более,. отверстия в ситовой поверхности грочем на 56% меньше этой разности в хота 17, что позволяет комкам примепредшествующем поперечном ряду 5,но си пройти вместе с отработанной восамое главное, эта разность в по- дой сквозь отверстия ситовой поверхследнем поперечном ряду б сопел ности 17, а.основной материал при меньше размера отверстий ситовой по- этом остается на ситовой поверхносверхности грохота не менее, чем ти, очищенный от комовых примесей. на 25. В том случае, когда требуется

В двух последних поперечных рядах . особо тщательная очистка зернистого

5 и б шаг сопел в поперечном ряду 35 материала от комовых примесей, устменьше диаметра успокоительного ка- ройство комплектуется дополнительнала, поэтому все сопла каждого в от- ными соплами, которые устанавливаютдельности поперечного ряда выполнены ся после третьего поперечного ряда в виде единого блока сопел, т.е. в общем корпусе 15, а успокоительные 40 ный ряд сопел, в котором разность каналы всех сопел такого поперечного между шагом сопел и диаметром насад ряда объединены и выполнены в виде ки сопла такая же, как и в третьем общей полости 16. Как показала экспе- поперечном ряду. Получается, что у риментальная проверка, такое объеди- двух последних поперечных рядов сонение успокоительных каналов сопел 45 пел эта разность одинаковая и меньше не снижает эффективности работы размера отверстий ситовой поверхносструй, сформированных этими соплами. ти не менее, чем на 2Ъ. В этом слуВ первом поперечном ряду сопла чае имеется гораздо большая гаранустановлены сравнительно далеко друг тия того, что размеры всех комков от друга и поэтому каждое сопло. имеет® самостоятельный корпус.

Устройство работает следующим образом.

Вода под давлением подается в трубопровод 8, а затем она поступает в успокоительные каналы 14 сопел, разгоняет в их конических частях 13, проходит насадки 12 и в виде высокоскоростных струй через сито 10 и 11 попадает внутрь камеры резки. Струи сопел, образующих поперечные ряды, занимают всю площадь поперечного сечения камеры 1.

Материал загружают непрерывным потоком в воронку 3. Опускаясь вниз, он попадает под действие струй сопел 65

946674 рого разность между шагом сопел и диаметром насадки сопла не менее, чем:на

2% меньше размера отверстия ситовой поверхности, является обязательным для любого варианта работы .устройства.

Внедрение предлагаемого устройства позволит получить более высокую степень очистки зернового материала, а значит поднимется его качество. Количество затрачиваемой энергии и расход технологической воды прн этов не 10 .изменится, поскольку установка дополнительных сопел в камере резки для их более частого расположения в поперечных рядах и для образования дополнительных поперечных рядов сопел вполне 5 компенсируется исключением камеры диспергации, оборудованной большим количеством таких же сопел.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки зернистого материала от комовых примесей,включающее камеру резки, сопла с насадками, установленные в поперечные ряды, и грохот, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения степени очистки материала за счет более рационального использования энергии струй, грохот непосредственно сопряжен с камерой резки, а разность между шагом сопел и диаметром их насадок к последнем ряду меньше отверстий ситовой поверхности грохота не менее, чем на 2%.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что разность между шагом сопел и диаметром насадки

s каждом последующем ряду составляет от 44 до 100% от такой же разности в предыдущем ряду.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что сопла каждого ряда объединены в общий блок.

Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе

1. Троцкий В.В, и др. Струйная промывочная машина. - "Цветная металлургия", 1979, 9 23, с. 22.

946674 !

Ю фиг.3

Составитель П ° Кожина

Техред Ж. Кастелевич Корректор B.

Редактор А. Власенко

Заказ 5400/13 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4