Гидравлический пресс

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советении

Социалистические

Республик

0 94698О (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 05. 02. 79 (21) 2738991/25-27 с присоединением заявки,% (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 30 В 15/00

Гееударотеенный катаитет (53) УД К621. 979..1(088.8) но делам изобретений и открытий

Опубликовано30. 07 ° 82 ° Бюллетень №

Дата опубликования описания 30 . 07 . 82

1 т

В. А. Кресин т т = C3

J т

Днепропетровское производственное ооъедии по выпуску тяжелых прессов (72) Автор изобретения (7l) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в гидравлических прессах с нижним приводом.

Известен гидравлический пресс с нижним приводом, содержащий основание с размещенными на нем, с одной стороны, корпусами рабочих и возвратных цилиндров, а с другой, подштамповой плитой, подвижную относительно основания раму, на нижней поперечине которой укреплены плунжеры цилиндров, а на верхней поперечине установлена обойма (1).

Недостатком. таких прессов являет" ся невозможность использования их для ковки изделий в закрытых штампах, требующих двойного действия, так как конструкция указанных прессов предназначена для совершения од- 20 ного рабочего действия.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей прессов с нижним расположением цилиндров за

2 счет придания им двойного действия, необходимого для ковки в закрытых штампах, а именно замыкания штампового пространства с необходимым усилием и формообразования изделия.

Указанная цель достигается тем, что гидравлический пресс с нижним приводом, содержащий основание с размещенными на нем, с одной стороны, корпусами рабочих и возвратных цилиндров, а с другой, подштамповой плитой, подвижную относительно ос" нования раму, на нижней поперечине которой укреплены плунжеры цилиндров, а на верхней поперечине установлена обойма, снабжен дополнительными возвратными цилиндрами, установленными в основании пресса, с, плунжерами, жестко связанными с корпусом рабочего центрального цилиндра, снабженным штоком и установленным в основании пресса с возможностью перемещения относительно него, а верхняя поперечина рамы пресса

946g8 снабжена гидроподушкой, взаимодейст вуюцей с обоймой»

Кроме того, пресс снабжен охлаждающим устройством штока, установленным под подштамповой плитой в полости, выполйенной в основании пресса.

На чертеже представлена конструкция пресса.

Пресс состоит из основания 1, в котором перемещается замкнутая рама .

2. Рассматриваемый вариант пресса с тремя рабочими цилиндрами, из которых два боковых цилиндра 3 предназначены для создания первой ступени усилия или дополнительного усилия замыкания штампового пространства, а также для. подъема рамы, и один центральный цилиндр 4 - для создания вместе с цилиндрами 3 второго усилия пресса или для отдельного формообразования. Цилиндр 4 установлен в основании подвижно и на своей торцовой части несет рабочий инструмент например шток 5, соединенный с торцом цилиндра посредством шаровой пяты 6 и фланца 7, которые дают ему возможность самоустанавливаться и направляться в штамповой плите 8. Цилиндр 4 соединен с двумя поршнями 9 зо возвратных цилиндров 10, Центральный плунжер 11 и два боковых плунжера 12 крепятся к раме 1. К верхней части рамы крепится обойма 13, Ее донная часть 14 подвижна и выполз нена в виде поршня постоянно поджатого в сторону штока 5 гидропневматической пружиной, выполненной в виде заполненного сжатым азотом цилинцра l5 с поршнем 16. аО Для смазки предусмотрена емкость

17, заполненная смазывающе-охлаждающей жидкостью, через обратный клапан 18 и магистраль 1 соединенная со штоковой полостью обоймы 13.

В основании 1 под штамповой плитой 8 размещается охлаждающее устройство 20 для охлаждения пуансона.

Пресс при штамповке иэделия типа кольца подшипника качения, имеющего с форму стакана с дном, которое в даль — нейшем прошивается, работает следующим образом, Заготовка 2I подается в рабочую зону, Рама 1 поднята вверх, в штоковых полостях цилиндров 3 рабочая жид- -" кость заперта, подвижный цилиндр 4 опущен вниз. При этом шток 5 в штамповой плите 8 и его рабочая поверхность интенсивно охлаждается, так как находится в зоне охлаждающего устройства 20, Донная часть 14 под действием веса и гидропневматической пружины опущена вниз, а полость обоймы 13 заполняется сйазывающе-охлаждающей жидкостью из емкости 17.

Для смыкания штампов полость цилиндра 3 соединяется со сливом, и рама под действием веса опускается.

Боковой 3 и центральный 4 цилиндры заполняются рабочей жидкостью иэ наполнительной системы. Шток 5 продолжает находиться в зоне охлаждающего устройства, Часть смазывающеохлаждающей жидкости из полости обоймы l3 вытесняется в рабочую зону, где находится заготовка 21.

Для формообразования заготовки 21 в центральный цилиндр 4 подается рабочая жидкость под давлением. Поскольку усилия со стороны пуансона и со стороны матрицы одинаковы и направлены в противоположные стороны олма

1 будет оставаться неподвижной и штамповое пространство замкнутым.

Чтобы избежать его раскрытия, которое может возникнуть от дополнительной силы со стороны изделия (гидростатический эффект)., в боковые цилиндры 3 подается так><е рабочее давление, в результате чего создается дополнительное усилие прижатия матрицы к подштамповой плите. Донная часть 14 матрицы под действием штока 5 будет подниматься вверх, вытесняя смазывающе-охла><дающую жидкость в рабочую зону. Когда донная часть 14 упрется в бурт обоймы 13, начнется формообразование заготовки

21 до полного заполнения металлом штампового пространства. Излишек металла образует донышко заготовки подшипникового кольца, которое в дальнейшем прошивается.

После выталкивания заготовки из обоймы l3 и выведения пуансона в исходное положение, которое достигается в результате соединения цилиндров 3 и 4 со сливом и подачи давления в штоковую полость цилиндра 3 и в возвратные цилиндры 10. Рама 1 поднимается вверх, а центральный цилиндр 4 вместе со штоком 5 опустится вниз. Отштампованное изделие 21 выталкивается иэ обойма 13 и остается на подштамповой плите 8.

Для упрощения системы управления прессом при использовании его б 80 6 го действия, используемыми для тех же операций.

Формула изобретения для операций штамповки в закрытых штампах поршневые полости возвратных цилиндров 10 могут быть постоянно соединены с давлением, а штоковые полости со сливом. Подводы цилиндров 3 и ч могут соединяться с одной общей магистралью управления.

При использовании пресса для обычной штамповки цилиндр 4 должен быть неподвижен и находится в крайнем верхнем положении. Для этого штоковые полости возвратных цилиндров

10 должны быть соединены постоянно с давлением, а их поршневые полости со сливом. Пуансон должен быть снят, а вместо обоймы и подштамповой плиты должны быть установлены бойки.

Конструкция пресса с нижним расположением цилиндров, у которого центральный цилиндр установлен в основании подвижно, приобретает, таким образом, в сравнении с известными конструкциями новое качество - возможность осуществлять операции, где требуется двойное действие, что расширяет технологические возможности прессов, не внося в них существенных усложнений. Такие прессы могут использоваться для ковки изделий ти" па заготовок колец подшипников качения и др, с производительностью, которая присуща ковочным прессам с нижним приводом, что обеспечивает технико-экономические преимущества этим прессам в сравнении с обычными ковочно-штамповочными прессами двойно1. Гидравлический пресс с нижним приводом, содержащий основание с размещенными на нем, с одной .cTopoHbl, корпусами рабочих и возвратных цилиндров, а с другой, подштамповой плитой, подвижную относительно основания раму, на нижней поперечине которой укреплены плунжеры цилиндров а на верхней поперечине установлена обойма отличающийся тем, 1

15 что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен дополнительными возвратными цилиндрами, установленными в основании пресса, с плунжерами, жестко связанными

zg с корпусом рабочего центрального цилиндра, снабженным штоком и установленным в основании пресса с возможностью перемещения относительно него, а верхняя поперечина рамы npeczs са снабжена гидроподушкой, взаимодействующей с обоймой.

2. Пресс по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен охлаждающим устройством штока, установленным под подштамповой плитой в полости, выполненной в основании пресса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Добринский Н. С. Современные

35 гидравлические прессы и их приводы.

И,, "Машиностроение", 1965.

Составитель О. Финогеев

Техред С.Мигунова Корректор A. Гпиiteн ;o

Редактор И. Тыкей филиал UBll Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5499/29 Тираж 699 Подписное

ВНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5