Способ получения извести

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик >947115 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 28. 05. 80(21) 2933913/29-33 с присоединением заявки М (51jlVL. Кл.

С 04 В 1/02

1оеударотееный комнтет СССР (23) Приоритет ао делам иао4ретенкй. н открытей (53) УДК 666.

° 97 (088. 8) Опубликовано 30.07.82. Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 30.07.82 (72) А вторы изобретения

1: июц, Ъ

:;ЧичиянЦ

k.ú i :

РМй;:- ;";;.,-,.

Г. И. Серебряник, В. Г. Сулименко, Г. Л. Анд

В.П. Маймур, В.Д. Кучук, П.В, Шабля и Г.А (7l) заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к производству извести, в частности, для предела железорудных материалов.

Известен способ получения извести путем смешивания известняка с твердым топливом, загрузки, зажигания шихты и обжига известняка с прососом сквозь слой шихты газового .потока на решетке обжиговой печи.

Недостатком известного способа является то, что в обжиговую печь крупные и мелкие фракции шихты загружают совместно. Крупные куски известняка, расположенные в части слоя со стороны зажигания, в связи с дефицитом тепла не успевают обжечься, понижая при этом степень обжига всей получаемой извести.

Цель изобретения — экономия топлива, уменьшение потерь шихты, повышение степени обжига и производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения извести путем смешивания известняка с твердым топливом, зажигания шихты и обжига известняка с прососом сквозь слой шихты газового потока на решетке обжиговой печи, перед загрузкой осуществляют классификацию шихты и выделенную мелкую фракцию 3,0-9,0 мм с соотношением линейных размеров частиц.1,4-3,0 подают непосредственно на решетку.

Способ осуществляется следующим образом.

Известняк фракции 3- 12 мм с твердым топливом смешивают и увлажняют в смесителе, после чего загружают !

5 в лабораторную агломерационную чашу слоем высотой 200 мм без выделения и с выделением в ближние по ходу движения газового потока мелких фракций шихты с соотношением линейных размеров кусков 1,2-3,5.

Средний гранулометрический сос"тав шихты, подаваемой на обжиг, приведен в табл. 1.

94711<

Таблица 1

1 ъ е

Содержание, а, фракций, мм

3-3,6

3 6-4,2

9" 10>5

1015 12

Среднее значение

Среднее ) + значение(Среднее + значение реднее + начение

11,8 6,2

37 7 2,7 вых) агрегатах не представляется возможным.

В табл. 2 приведены показатели процесса обжига известняка при переменной высоте горизонтов мелких фракций. Изменение их высоты производится..согласно колеблемости гранулометрического состава шихты (табл. 1). реднее + Среднее + значемме " значение

l5,4 3.7 25 4 2,1

Колеблемость гранулометрического состава щихты приводит к изменению количества выделяемых фракций, а следовательно,и высоты горизонтов слоя по предлагаемому способу. 8 связи с этим появляется необходимость в регулировании процесса и, в первую очередь, расхода твердого топлива в шихту. Осуществить это в промышленных условиях на действующих (типо5в7 20 40 29

947115

3»а м

C»I

Э о т

I.1

С- 1

К

1 (0

S Z о л у с (0 (0

X: X

СЧ

СЧ

1 л

1» (0

X т (S (0

Z м

СЧ

СО

С 4

CD

СЧ!

1 1

1 ст

1 Э а

I О

l

1

1 1

I S о

1 Y ((0

I (I

I 1 (S

s (1

СЧ м

3»

1 (>(S

Ш

C) (0 (Э

Э

Z ohio (0

X а s

Э

С(0 о э о m

Э о

Z л с (0

3» (».л

СЧ

3»

1 1 л 1

l m 1 ш о

X Z

С:> а

СО О о (!0 о m

Cf S с рр

Э

m 0 (- (-.

CO (D

-=3

СЧ

>S

S C

О

<х

Э О

C(. Ш о а

С:>

СЧ

СЧ

I I

I I

1 1 I

I (т 1

1 Э tk 1 а а о

1 1

1 ! О

С4

СЧ а (»

С 4

1 I ((С 1 (0 !

s z о л

1 Y С 1 (0 (О! X: т !

1 0; (U 1! Z л т с

1 S Щ 1

Ю

СЧ м

CV

СЧ х! Б л т

Ш Q

К ш с

S Э

С3.!

Э

З lО т с

3О Э о (> Z

m о

Х.ДШ л Э О

Z X Y

>S n u

Э (0 ь

П. Y

>S х s

У с ш

Э а

*e (K л S

Ф Z

Э (>(1„

Э Э (О (X

Э (f Э

2 S

Э (J

CD (Ч

1 (е—

I л 1

3о

Z 1 л

С» 1

Э

IS

СС Z о

mc4

E9 X 1

S» I о (д (= «4

s (C Y I

f0 Ш

О л т

С (0

Э I- 3 ч о

1 х

S л

У Iс о

Э О л

Ш

Ш о >к

I- Э

:-3

О (О (0 0

S ар>0 Ш о о ("с

>S О (0

1-:Т

О У

Î y(0 л CL

1 1 с (О л CL

Э I- Э с о с

000 и а

>S I

S 1 .

У (0 Р а

& 1

I. ф

СЧ СЧ а а

СЧ N

СЧ СЧ а а ю м

СЧ С 4

СЧ а

OO О (Z> -Ф

3 СО О О

LA Ю

СО О О ю м а а О (У1 0

О1 со м

0 (У1 — СЧ м л

О1 СО

0 а

СЧ М а Ю м м

1 (» м а!

I!

1 (Л 1

LA а!

1

ОЪ I а а (I!

С»4 1

I м !

1 (1

1

Ю I

CO 1!

I а

>.О О !

I!!

СО !

Ю. 1

° — 1

°вЂ”!

I

CO I

1—

1

Ю 1

CO 1

1

>,О I!

1

1 (Ч 1

>.О !

1

l (Ч

1

1 О 1 (947115

Из данных табл. 2 следует, что выделение в ближние по ходу движения газового потока горизонты слоя мелких фракций шихты с соотношением линейных размеров менее 1,4 может привести к понижению степени обжига и производительности печи по сравнению даже с обычным способом,:получения извести.

При минимальном содержании фракции 3-3,6 мм, равном 5,63 необходимым является увеличение расхода топлива, Однако при ее содержании в шихте 12,0 13 степень обжига извести составляет только 67,93, à удельная производительность 1,22 т/м ч.

Эти показатели íà I-2 отн.3 уступают соответствующим показателям при выделении мелких фракций шихты с соотношением линейных размеров кусков, равным 3,0..Использование предлагаемого способа .позволит снизить расход топлива, уменьшить потери шихты, повысить степень обжига и производительность.

Формула изобретения

Способ получения извести путем смешивания известняка с твердым топливом, загрузки, зажигания шихты и о обжига известняка с прососом сквозь слой шихты газового потока на решетке обжиговой печи, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью экономии топлива, уменьшения потерь шихты, повышения степени обжига и .производительности, перед загрузкой осуществляют классификацию шихты и выделенную мелкую Фракцию 3-9 мм с соотношением линейных размеров частиц 1,4-3,0 подают непосредственно на решетку.

Составитель А. Кулабухова

Редактор В. Петраш Техред 3, Палий Корректор E. Рошко

Заказ 55I /35 Тираж 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4