Способ получения вяжущего
(72) Автор изобретения
P.Å. Схвитаридзе
1 .й . :"
Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового! красного;;.
Знамени политехнический институт им. В.И. Лений
БМЪ" "10 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО
Изобретение относится к производству строительных материалов, .и, в частности, к способу получения вяжущего.
Известен способ получения вяжущего путем обработки шлака при 500600оC (1).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения вяжущего путем обработки шлака и орошения его водной суспензией карбоната кальция с последующим нагревом при 600-700 С и охлаждением (2).
Недостатком известных способов получения вяжущего является низкая прочность.
Цель изобретения — повышение прочности вяжущего.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения вяжущего путем обработки гранулированного доменного шлака или шлака ферромарганца водной суспензией добавки с последую щим нагревом при 600-700 С и охлаждением шлак обрабатывают 40-80 -ным водным раствором алунита из расчета
5 содержания последнего в массе вяжущего 10-40 вес.3.
При этом шлак обрабатывают водным раствором природного или обожженного при 700 С алунита. о
Пример 1. (прототип). Грануллированный доменный шлак в количестве
1000 r орошают 500 r 503-ного водного раствора известняка (обеспечивается содержание известняка в массе 251) °
Затем шлак подвергают нагреву при о
600 С в течение 2 ч и охлаждают, после чего вводят в состав цемента в количестве 203. Кроме того, цемент содержит 5> гипса и 75 клинкера.
П р и и е р 2. Гранулированный доменный шлак в количестве 1000 г орошают 200 r 50 : †но водного алу3 94711 нита (т.е. обеспечивается содержание алунита в массе 104). Затем шлак подвергают нагреву при 600 С в течение 2 ч и охлаждают, после чего вводят в состав цемента в количестве 30 . Кроме того, цемент содержит
5 гипса и 6Я клинкера.
Пример 3. Гранулированный доменный шлак в количестве 1000 г орошают 500 г 504-ного водного раст- щ вора алунита (т.е. обеспечивается содержание алунита в массе ?53).
Затем шлак подвергают нагреву при
600 С в течение 2 ч и охлаждают, после чего вводят в состав цемента в количестве 203 совместно с 53 гипса и 753 клинкера.
Пример 4. Гранулированный доменный шлак в количестве 1000 г орошают 500 г 80/-ного водного раствора алунита т.е, обеспечивается содержание алунита в массе 403). Затем шлак о подвергают нагреву при 700 С в течение 1 и и охлаждают, после чего вводят в состав цемента в количестве 30 совместно с 5r, гипса и 653 клинкера.
Пример 5. Грануллированный доменный шлак в количестве 1000 г орошают 200 г 503-ного водного раствора о обожженного при 700 С элунита (т.е. обеспечивается содержание обожженного алунита в массе 1О ). Затем шлак подвергают нагреву при 300 С в те35 чение 2 ч и охлаждают, после чего вводят в состав цемента в количестве 30 ;, Кроме того, цемент содержит
5 гипса и 653 клинкера.
Пример 6. Грануллированный
4О доменный шлак в количестве 1000 r орошают 500 г 50 -ного водного расто вора обожженного при 700 С алунита (т.е. обеспечивается содержание обожженного алунита в массе 25 ).
Затем шлак подвергают нагреву при
300 С в течение 2 ч и охлаждают, о после чего вводят в состав цемента в количестве 20 совместно с 5i гипса и 75 клинкера.
Пример 7. Грануллированный доменный шлак в количестве 1000 г орошают 1000 г 403-ного водного раствора обожженного при 700 С алунита (т.е. обеспечивается содержание обожженного алунита в массе 40 ).
Затем шлак подвергают нагреву при
400 C в течение 1,5 ч и охлаждаютq после чего вводят в состав цемента
6 в количестве 104 совместно с 54 гипса и 85 клинкера.
Пример 8. Шлак ферромарганца в количестве 1000 г орошают
1000 r 40 -ного водного раствсра алунита (обеспечивается содержание алунита в массе 40 ). Затем шлак подвергают нагреву при 600 С в течение 2 ч и охлаждают, после чего вводят в состав цемента в количестве 40 совместно с 10 гипса и 50 клинкера.
Пример 9. Шлак ферромарганца в количестве 1000 г орошают
1000 г 253-ного водного раствсра алунита (обеспечивается содержание алунита в массе 25 ). Затем шлак о подвергают ;нагреву при 700 С в течение 1 ч и охлаждают, после чего вводят в состав цемента в количестве 20 совместно с 5/ гипса и 75 клинкера.
Пример l0. Шлак ферромарганца в количестве 1000 г орошают 500 г
50 -ного водного раствора алунита (обеспечивается содержание алунита в массе 103). Затем шлак подвергают нагреву при 700 С в течение 1 ч и после охлаждения вводят в состав цемента в количестве 30 совместно с 53 гипса и 65 клинкера.
П р и и е р 11. Шлак ферромарганца в количестве 1000 г орошают 500 г 50 -ного водного раствора о
1обожженного при 700 C алунита (алу-. нит в массе шлака 103). Затем шлак подвергают нагреву при 200 C в течео
we 3 ч и после охлаждения вводят в состав цемента в количестве 303.
Пример 12. Шлак ферромарганца в количестве 1000 r орошают 500 г о водного раствора обожженного при 700 ( алунита (алунит в массе шлака 25 ).
Затем шлак подвергают нагреву при
300 С в течение 2 ч и после охлаждения вводят в состав портландцемента в количестве 301.
Пример 13. Шлак ферромарганца в количестве 1000 г орошают 200 г
503-ного водного раствора обожженноо го при 700 С алунита (алунит е массе шлака 10i). Затем шлак подвергают нагреву при 400 С и в течение 1 ч, после охлаждения вводят в состав портландцемента в количестве 203.
В таблице приведены показатели известного и предлагаемого вяжущего.
947j16
С>
С> о
Ю
LA
Ю с:> а .о
СО
С> а
CD а р
0> с > м
Ю о а
ОЪ
Ю
Ю
С> с м
Ю
СО о о м с>О
N сч
LA
CD м
-а.
Ю
Ю сч
Ю
Ю о
LA
Ю
C) м с4 м
С>
Ю м
С>
-3 ь
CV сч
Ю сч
Ю
С> сч с>
CD с с:>
С> сч
Ю о сч
CD
С>
cQ
LA
CD с>
Ю о сч
С>
I ! !
I !
СО
CD O
М о о сч о
Ю ь сч
Ю
Ю
Ю ь
С> о ь
CD о
Ю
Ю с>
Ю с> с>
С> ь с>
Ю с> . C> с:>
С>
С:>
С> ь с:>
1 ! III
1 ф
1 1
1 III
1 ф IC х о х
I
О
I CL с>
1 1
1:Т 1
Э х
О
1 Ы ! 1
Г 1
О
1 С 1 ! ф 1 ! .> 1
1 ф I
1 м I о х
S м X
LA О
LA СЧ м а м м с>
С:> о о а
S
X.сО >
1 Оо
% а
Ц:) 13;
О
О Z
III
O m
Э 0 с>
I ь а сч а сч ь
-3 сч о а сч
LA сч а сч
1
1 !
Х а
Э
О
1О с а s
C I>
I
1
1
-11
1
1
3- Е
1 S ! 1
1 I!I
1 K
I,о
1 C>I
1 S Э а а
1 C Э
I л
I Iо(4
О X х и
I У
О О а
I C: Y
1
1
1 (3 ъ I III х л щ! C II1I 0
I X Iа о
О»
I Э I
I Э S у а
:ь C
1 3 а О со с
1 1
1 1
1 1
I 1 1
I 1
1 LA 1
1 1
3 — — А(I 1
I 1
1 I
1 CV. 1
1 I
3 . Г
1 I
1 I- I
1 I
1 3
3 Ф
1 U I
Э
1 1
1 0 1
3-Л ! 1-
:ь
1 O 1
1 1
1 CO 1
1 СЧ 1
1-4 ! I- 1
1 > о
1 -
1 !
О О Ю о сч о о о а е» Ц е
Ю о. о а 0
> О 0 >,0 Ю
CFl О> 01 сCD о с» о 11 а м о
ОЪ 01 01
С> о о б о д- Ф о
О> 01 С>О а о о о
СО I Ю Л сч сч м с4.ф со а о о
Ю о о о м л а
o o - Ю о о о сч о о
М Ю о o - о
СЧ Ln сч О
o ° о о о а о о
О О
Ф о о о о а о со о о о ю о о о сч о о м
LA а C> LA о — сч а о о о 0 о ю о
Ф л М а cA cn a сч сч сч сч о о о
C>Q -Ф СЧ о о о о а о
LA О О о о о
CD о а о о oQ л
CA 0 о о о
LA °
01 О О о о о а — О\
0 В Л о а о о л сч м cv
CD
LA ° о
Ф о о о. с">
=3 с> о
Ф о с> cQ 0 Ь о о
Ф о о о
СО а м cD с> о
Ю о о с> л о о о о о
Ю о о о о а м о о м .- ф С> -ф о о о
О О 0
Ю 0 Л м сч cv сч
CD л
CD
Ю
LA о
Ю м .Ю о ..
01
CD
С> 4
LA .Ю
С:>
Ю
Ю
CD
-Ф с:>
Ю
947116
) 7
Формула изобретения
1. Способ получения вяжущего путем обработки .грануллированного доменного шлака или шлака ферромарганца водной суспензией добавки с последующим нагревом при 600-700 С и охлаждением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности вяжущего, шлак обрабатывают
40-803-ным водным раствором алунита 1о из расчета содержания последнего в массе вяжущего 10-40 вес. .
2. Способ поп. 1, о т л и ч.а ю шийся тем, что шлак обрабатывают водным раствором природного или обожженного при 700 С алунита.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Бутт Ю.Н. и др. Технология вяжущих веществ. М., "Высшая школа", 1965, с. 577, 2. Авторское свидетельство СССР и 624891, кл. С 04 В 5/00, 1976.
Составитель И. Горшкова
Редактор В. Петраш Техред Т. Фанта Корректор Е, Рошко
Заказ 551 /35 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,
