Способ обработки суровой хлопчатобумажной ткани из крученой пряжи и устройство для его осуществления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскими

Социалистических

Рвспубяик

«i>947238 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 010877 (21) 2515355/28-12 (51)М Na з с присоединением заявки №вЂ”

0 06 В 3/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет.

1533 УДК 677.057.

° 4(088.8) Опубликовано 3007.82, Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 3 0782

Л.A.Готовцева, М.Б.Конькова, Е.А.Осминин, «А.й. Батьков.„...,., О.A.Бунин, Н.A.Забавина, Т.Ф.Гарбуз, А.Й.Иванов. и В.П.Снопов (72) Авторы изобретения

Ивановский научно-исследовательский институт:: . хлопчатобумажной промьиаленности и Ивановский экспериментальио-конструкторский машиностроительнйй - : институт (71) Заявители

I (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СУРОВОЙ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ

ТКАНИ ИЗ КРУЧЕНОЙв ПРЯЖИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к текстиль4 ному производству для отделки тканей.

Известен способ обработки суровой хлопчатобумажной ткани иэ крученой пряжи, включающий отварку в растворе едкого натра, запаривание и одновременную отбелку и краше ние с последующим дополнительным запариванием и сушкой 1).

Однако при обработке данным способом не достигается необходимая степень очистки от нецеллюлозных примесей, отсутствует блеск, не происходит полного образования сетчатой структуры молекул.

Известно устройство для осуществления способа, содержащее последовательно установленные средство для отварки ткани, запарную камеру, ванну для отбеливайщего и красильного раствора, дополнительную камеру для запаривания, сушильное приспособление и компенсаторы(2).

Однако в известном устройстве нельзя осуществить одновременно отварку и мерсеризацию, ввиду чего хлопчатобумажная ткань очищается от целлюлозных примесей неполностью и не обеспечивается достаточное качество обработки.

Цель изобретения — повышение качества обработки.. Указанная цьль достигается за счет того, что одновременно с отвар-. кой ткань подвергают мерсеризации при чередующейся ее проводке через раствор едкого натра и его пара при . соотношении времени обработки 1 1, температуре 100-101оС в течение

15-25 с при одновременном ширении, эапаривание после мерсеризации и отварки осуществляют в рулоне под натяжением ткани 5-10 кгс/м в течение 30-45 мин, а запаривание после отбелки и крашение проводят в течение 1-2 мин под натяжениеми 2-10 мин без натяжения.

В устройстве, содержащем последовательно установленные после запарной камеры дополнительные камеры для выщелачивания и сушильное приспособление, соединенное с ванной для отбеливающего и красильного раст вора, а средство для отварки выполнено в виде герметичной камеры.

Герметичная камера имеет ванну для раствора едкого натра, расположенную в нижней части камеры, снабжен947238i 4 н ую подо гре ва телем для раствора едкого натра, два ряда направляющих роликов для ткани, один из которых расположен в ванне,. а другой над ней, и приспособления для ширения ткани, смонтированные над ванной.

Запарная камера имеет средство для намотки ткани в рулон.

Камера для выщелачивания имеет пропиточную ванну, расположенную в нижней части камеры, и патрубки для подачи пара в верхнюю зону камеры.

Приспособление для ширения выполнены в виде ширильных роликов.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Суровую хлопчатобумажную ткань из крученой пряжи подвергают одновременной отварке и мерсеризации в горячем водном растворе крепкой

18-27Ъ-ной щелочи, содержащей 0,51,0Ъ ПАВ типа "Талка" и 0,5-0,1Ъ бисульфата натрия. При этом пропитку ткани раствором крепкой щелочи чередуют с ее проводкой через пары едкого натра при соотношении времени обработки 1:1 при 100-101 С в течение 15-25 с при одновременном ширении. После этого ткань отжимают до 115-120Ъ привеса раствора на полотне, затем запаривают в рулоне в атмосфере насыщенного пара при 100-102оС. Запаривание ткани осуществляют под натяжением 5-10 кгс/м в течение 35-45 мин. Затем ткань промывают кипящей водой до остаточ-. ной щелочности на ней не более

О, 5-1,0Ъ,далее обрабатывают раство-. ром серной кислоты 4-6 г/л, промывают до.нейтральной реакции и подсушивают до остаточной влажности

25-30Ъ. После этого ткань одновременно отбеливают и красят в одной ванне под давлением. Отбельный и красильный раствор берут при 60-80 С о в следующем соотношении, г/л:

Краситель

1-40

Нитрит натрия 10-15

Смачиватель типа

НБ 2.-3

Метосиликат натрия 5-7

Перекись водорода в пересчете на пергидроль 5-7

Карбоновая щелочь 1-15

В зависимости от вида красителя берут различный состав компонентов.

После пропитки ткань запаривают в течение 1-2 мин под натяжением и 2-10 мин без натяжения. Для проведения окраски ткань обрабатывают серной кислотой концентрации 1520 г/л при 65-70 отжимают, промывают холодной и горячей водой и промежуточной нейтрализацией карбонатной щелочью и мыловкой и высушивают.

30

П р и r е р 1. Буровую хлопчатобумажную ткань из крученой пряжИ типа саржа арт.3217 обрабатывают в 18-20Ъ-ном растворе едкого натра, солержашего 0,5-1,0Ъ ПАВ типа "Тал ка" и 0,5-1,ОЪ бисульфита натрия, чередуют с обработкой в его растворе при 100-101 С в течение 15-25 с.

Ткань в про recce обработки подширивают.Далее.. ткань отжимают до привеса 115-120Ъ и эапаривают в течение 45 мин в натянутом состоянии.

Затем ткань промывают кипящей водой до остаточной щелочности не более

0,5Ъ и обрабатывают раствором серной кислоты 4-6 г/л, промывают до нейтральной реакции и подсушивают до остаточной- влажности ЗОЪ.

После этого ткань пропитывают отбеливающим и красительным растВором

20 при 60-70 содержащим следующий состав, г/л:

Активный краситель 40

Мочевина е 40

Глауберова поваренная соль

Анионоактивный смачиватель 4

Бикарбонат натрия 6

Метосиликат натрия 6

30 Хлорами н 1,5 по активному хлору

РН-раствора 9,5

Ткань отжимают до 100Ъ-ного привеса. Запаривают 10 мин под натяжением и обрабатывают следующим раствором, г/л:

Поваренная соль 20

Кальцинированная сода

40 Промывают теплой водой при 40оС затем горячей при 80 С в 2-х ваннах и обрабатывают раствором ПАВ 2-3 г/л препарата "Талка" при 80-85 С в

2-х ваннах, после чего- снова про45 мывают горячей водой при 80-85оС и сушат на барабанах.

Пример 2. Суровую хлопчатобумажную ткань типа репса арт.790 обрабатывают в 25-27Ъ-ном растворе едкого натра с указанным ранее тем же содержанием остальных компонентов. Далее ткань отжимают и запарива. ют в течение 30 мин в натянутом состоянии. После чего промывают кипяiqeA водой до остаточной щелощности не более 1Ъ. Затем обрабатывают раствором серной кислоты 4-6 г/л, промывают до нейтральной реакции и подсушивают до остаточной влажности

25Ъ. бО Далее, как в предыдущем примере, пропитывают красильным и отбеливающим раствором следующего состава,г/л:

Активный краситель 20

Мочевина 30

Глауберова соль 15

947238

Формула изобретения

2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее по,следовательно установленные сред ство для отварки ткани с запарной камерой, ванну для отбеливающего и красильного раствора, дополнительную камеру для запаривания, сушильное приспособление и компенсаторы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. оно имеет последовательно установленные после запарной камеры дополнительные камеры для выщелачивания и сушильное приспособление, соединенное с ванной для отбеливающего и красильного раствора, а средство для отварки выполнено в виде герметичной камеры.

Ф

3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что герметичная камера имеет ванну для раствора едкого натра, расположенную в нижней части камеры, снабженную подогрева" телем для раствора едкого натра, два ряда направляющих роликов для ткани, один из которых расположен

is ванне, а другой над ней, и при способления для ширения ткани, .смонтированные над ванной, 4. Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что эапарная камера имеет средство для намотки в рулон.

5. Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что камера для

;выщелачивания имеет пропиточную ван

Ационоактивный смачиватель 3

Викарбонат натрия 5

Метасиликат натрия 5

Хлорамин 1 рН-раствора 9,0

Запаривают не менее 10 мин, сначала 1 мин под натяжением и затем без натяжения, обрабатывают раствором поваренной соли 15 г/л и кальцинированной соли 20 г/л, далее проводят обра-10 ботку, укаэанную в примере 1.

На фиг. 1-4 схематично изображено устройство для осуществления предлагаемого способа в технологической последовательности. 15

Устройство содержит последовательно установленные средство для отварки и мерсериэации ткани 1, выполненное в виде герметичной камеры. Герметичная камера имеет ванну 2 для раст-gp вора едкого натра, расположенную в нижней части камеры, подогреватель 3 для раствора едкого натра, два ряда направляющих роликов 4 и 5 для ткаOjlHH ряд роликов расположен в ванне 2, а другой 5 - под ней в верхней части камеры. Также имеются приспособления для ширения ткани б, смонтированные над ванной 2. Далее расположена запарная камера 7, выполненная также герметичной имеющая средство для намотки ткани в рулон (не показано ). Затем расположены дополнительные камеры 8 для выщелачивания, три промывные коробки 9-11, сушильное приспособление 12, соединенное с ванной 13 для отбеливающего и красильного раствора.

При необходимости раздельной работы секций между ними размещены накатное приспособление 14 и раскатное 40 приспособление 15. После ванны 13 установлена запарная камера 16, включающая роликовую камеру 17 и сапожковую камеру 18, затем четыре промывных коробки 19, сушильные ба- 45 рабаны 20 и накатное приспособление

21.

На выходе из ванны 2 также расположены ширильные ролики 22. щ

Устройство работает следующим образом.

Ткань 23 через заправочное средство поступает в герметичную камеру 1, где пропитывается концентри- 55 рованным раствором щелочи,попеременно погружаясь в раствор и подвергаясь воздействию пара и аэрозоля щелочи. Одновременно с этим ткань

23 подвергается ширению с помощью ширильных валиков. Затем ткань через отжимные валы поступает в запарную камеру 7, где пропаривается, намотанная в рулон. После этого ткань поступает в камеры 8 для выщелачивания, промывные коробки 9-11 и под- I 65 сушивается в сушильном приспособлении 12. Затем ткань промывается отбеливающим и красильным раствором в ванне 9. Далее ткань в зависимости от вида красителя поступает в коробку с кислотой, после чего промывается и высушивается.

1. Способ обработки суровой хлопчатобумажной ткани из крученой пряжи, включающий отварку в растворе едкого натра, эапаривание и одновременную отбелку и крашение с последующим дополнительным зanариванием и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, одновременно с отваркой ткань подвергают мерсеризации при чередующейся ее проводке через раствор едкого натра и его пара при соотношении времени обработки 1г1, температуре

100-101ОС в течение 15-25 с при одновременном ширении, запаривание после мерсеризации и отварки осуществляют в рулоне под натяжением ткани

5-10 кгс/м в течение 30-45 мин, а запаривание после отбелки и крашение проводят в течение 1-2 мин под натяжением и 2-10 мин без натяжения.

947238 ну, расположенную в нижней части камеры, и патрубки для подачи пара в верхнюю зону камеры.

6. устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приспособление для ширения выпблнено в виде ширильных роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

9 472179, кл. D 06 P 5/00, 1972.

947238

Составитель Л. Ушакова

Редактор В.Пилипенко Техред Л: Пекарь Корректор A,Äçÿòêî

Заказ 5555/42 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.- Ужгород, ул. Проектная, 4