Способ изготовления изделий из древесной пресс-массы

Авторы патента:

B29J5/04B29J5 - Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще (обработка теста A21C; приготовление шоколада A23G; литье металлов B22; глины B28; химические аспекты, см. раздел C, в частности, C08; обработка стекла C03B; изготовление свечей C11C 5/02; изготовление мыла C11D 13/00; производство искусственных нитей, мононитей, волокон, щетины или лент D01D,D01F; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или папье-маше D21J)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<}>948686 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05 0281 (21) 3243755/29-15 (51) М.Кп з с присоединением заявки №

В 29 J 5/04

В 29 J 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 674.817. ,41 (088. 8) Опубликовано 070882. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 070882 с с

В.Ф. Анненков, В.П. Супрунец и С.С: Колеговф

Украинский научно-исследовательский институ механической обработки древесины (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНОЙ

ПРЕСС-МАССЫ

Изобретение относится к производстну из измельченной древесины и может быть использована при изготовлении древесно-стружечных плит и изделий большой плотности на предприятиях деревообрабатывающей промышленности и в других отраслях народного хозяйства.

Известен способ изготовления плит из древесной пресс-массы, включающий смешивание древесных частиц со связующим, формирование ковра с одновременной продувкой подогретым газообразным агентом с последующим прессованием между горячими плитами пресса (1) .

Указанный способ не позволяет интенсифицировать процесс прессования путем применения высоких температур агента нагрева и сушки иэ-за преждевременного отнержденйя связующего, а также вследстние незначительной скорости движения агента нагрева и сушки, ограниченной требованиями к структуре стружечного ковра.

Изнестен способ изготовления изделий из древесной пресс-массы, включающий смешивание древесных частиц со связующим, формирование стружечного пакета, его продувку нагретым газообраэным агЕнтом и горячее прессование. (2).

Недостатком способа является снижение качества изделий, нследстние выноса мелких частиц из стружечного пакета в атмосферу, а также в результате миграции древесных частиц н сторону нижней пласти стружечного пакета при его продувке. По этой причине скорость нагретого воздуха не превышает. 2-3 м/с, что значитель" но снижает эффективность способа.

Кроме того, способ неприменим при прессовании стружечных пакетов вы15 .сотой 80 мм и более, вследствие значительного сопротивления стружечного пакета при его продувке в направлении нижней п-ласти (например при изготовлении древесностружечных плит толщиной 16 мм и более, или изделий типа межиильных прокладок толщиной более 20 мм).

Цель изобретения повышение ка- ° честна изделий.

25 Указанная цель достигается тем, что прессование осуществляют в две ступени до плотности 200-400 кг/м1 на первой ступени и 600-1200 кг/м на второй ступени, а продувку произ30 водят в процессе первой ступени

948686

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 6084/17 Тираж 679 Подписное

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул. Проектная,4 прессования параллельно плоскости прессования.

Пример 1. В специальную камеру, расположенную над нижней полуформой, засыпают навеску пресс-массы., Размеры сформированного стружечного 5 пакета 100х100 мм, а высота вЂ” 200 мм, Стружечный пакет уплотняют до плотности 200 кг/м, а затем продувают параллельно плоскости прессования путем подачи нагретого воздуха через 10 боковые стенки камеры. Температура нагретого воздуха 70+2 С, скорость

4-6 м/с, продолжительность нагрева пакета - до 30 с, затем пакет прессуют в нагреваемой пресс-форме до 15 плотности 1000 кг/м . Продолжительность прессования 480 с, температура пресс-формы 160 С.

В результате предварительного уплотнения стружечного пакета не 0 происходит выдувание мелких частиц и сохраняется структура стружечного пакета, так как древесные частицы теряют подвижность . Это позволяет увеличить скорость воздуха, что приводит к ускорению подогрева стру жечного пакета.

Так концентрация пыли в отработанных газах в 6 раз меньше, а продолжительность подогрева и сушки в.

1,5-2 раза меньше, чем в известном способе (в известном способе концентрация пыли 120 мг/м, время нагрева 130 с, в предложенном: концентрация пыли 20 кг/м время нагрева

30 с). Кроме того, при уплотнении па 45 кета на первой ступени происходит ориентация древесных частиц в плоскости прессования, вследствие чего коэффициент проницаемости, пакета в

1l,5 раэ выше,. чем в известном спасо 40 бе (1 3 10 и 1,5.10" соответст-40 венно в предлагаемом и известном способе).

Пример 2. В аналогичной последовательности (пример 1) на первой )(5 ступени прессуют пакет .до плотности

300 кг/м, а на второй - до

1200 кг/мэ. Продолжительность подогрева составила 50 с, концентрация пыли в отработанных газах 12 мг/м,„9 5О коэффициент проницаемости - 6,7 10.

Как видим, с увеличением плотности. пакета концентрация пыли и проницаемость пакета уменьшается, а продолжительность нагрева увеличивается.

Вместе с тем, продолжительность нагрева в 2,5 раза меньше, чем в известном способе, а коэффициент проницаемости в 5 раэ больше. Послед" нее особенно важно при изготовлении изделий повышенных толщин и плотностей.

Пример 3. В аналогичной последовательности (по примеру 1) прессуют пакет до плотности 400 кг/м 3 (первая ступень) и 800 кг/м + (BTQ» рая ступень),.

Остальные условия эксперимента аналогичны первому примеру.

Концентрация пыли в отработанных газах 8 мг/м, продолжительность нагрева до 65-85 С, коэффициен проницаемости пакета 2-10 . Иэ приведенных данных следует, что при плотности 400 кг/мз,вынос пыли иэ пакета минимальный. Однако дальнейшее увеличение плотности приводит к уменьшению проницаемости пакет», а, следовательно, продувка таких пакетов сопряжена с большими техническими трудностями.

Благодаря предложенной последовательности проведения технологических операций созданы предпосылки к осуществлению предварительного подогрева и сушки стружечнаго пакета непосредственно в горячем прессе, что значительно упрощает известный способ. Полученные изделия испытывали на ударную вязкость (ГОСТ 4647-69).

Во всех случаях прочность изделий была выше нормативной.

Таким образом, предложенный способ позволяет повысить эффективность и улучшить качество изделий иэ измельченной древесины.

Способ изготовления изделий из древесной прЕсс-массы, включающий смешивание древесных частиц са связующим, формирование стружечнога пакета, его продувку нагретым газообразным агентам и горячее прессавание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества иэделий, прессование осуществляют в две ступени до-плотности 200-400 кг/м на

Ъ .3 первой ступени и 600-1200 кг/м на втброй ступени, а продувку пройзводят в процессе первой ступени прессования параллельно плоскости прессования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 531754 кл. В 29 g 5/04 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 730601, кл. В 29 J 5/04, 1978.