Способ получения керамзита

 

Союз Советскмх

Соцмалмстмческ ми

Республмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ аа948961

Ф

// . (61) Дополнительное н авт. спиц-ву 11. 823345 (22) Заявлено 29, 12, 80 (21} 3226 185(29-33 (51)Ч. Кл.

С 04 В 31/42 с присоелинеииеи заявки ¹вЂ”

Государственный комитет (23) Приоритет— нв делам изобретений н открытий

Опубликовано 07,08 82. Бюллетень №29 (53) УДК 666. . 9 72 ..1 - 8 (088. 8) Дата опубликования описания 10.08 82 кучера

Б. В. Шаль, Е. Ф. Пав скина и Р. h. (? 2) Л вторы изобретения

) осуцарственный научно-исслецовательс по керамзиту (?1) Заявитель

О= М (54) СПОСОБ ПОЛУЧГНИЯ КЕРЛ )ЗНТЛ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к произвоцству керамзита.

По основному авт. св. N. 823345 известен способ получения керамзита путем формования гранул, обработки их по5 верхности раствором мономолибцата аммония с концентрацией 15-20%, и посжцующего обжига 1).

Нецостатком известного способа является то, что обработка гранул керамзита раствором мономолибпата аммония не привоцит к их упрочнению, Являясь слабым электролитом, раствор мономолибцата аммония наряду с

11 поцвижными HDHBMH М004 и ЯН соце жит не циссоциированные молекулы

Мо04(МН4), которым в связи с увеличенным размером труцно внецряться в алюмокремнекислороцную сетку глинистых материалов. Г1оэтому процесс циффузии раствора во внутрь гранулы замецлен и основная часть молекул Мо04 (ЙН4 )з остается в поверхностном слое гранулы, которая при обжиге способствует уплатив :. ",о гранулы с поверхности с образование л кcоочкп толщиной 0,5-1 мм. Поскольку И-разуемая корочка имеет незначит-.= a-.пук> толщину, она не облацчет цостатс:aþ.E! прочностью EE поэтом при транспортп1,"вкс, с ишцировании не прецохраняет грапулы от механических поврежцений, которые сопровожцаются возникновением околов„трещин и цругих цефектов, нарушающих цельность гранулы.

Цель изобретенич — повышение щелачестойкости керамзитового гравия с ошаоврсменным его упрочнением.

Поставленная цель цостигается тем, что поверхность гранул перец обрабсткой раствором мономолнбцата аммония с кон-центрацией 15 20% обрабатывают раст вором хлорного железа с копцентрацн"..й

7- 10%.

Являясь сильным электролитом раствор хлорного железа полностью цнссонпт руот

3 й4М61 4 на ионы Ге и Cf, которые, обладая ма- Поскольку раствор молибдата аммо- размером H eHaavrem ной «движно- ния обладает способностью в основном застью, легко внедряются в алюмокремне- держиваться в поверхностной части гранукислороднуM сет"У J1MHHcr минералов H лы, создавая плотный для диффузии других проникают в глубину гранулы. ионов слой, обработку раствором хлорного

При п дующей обработке гранул по- железа проводят перед обработкой грацул луфабриката раствором мономолибдата ам-, «ю уфабриката раствором мономолибдата мония, молекулы МОО (ЙН,1 ), вступая аммония.

/ в химическое взаимодействие с ионами Пример. Из глинистого сырья

Ре и СГ поверхностного слоя, образу- 10 пластическим способом формируют грануют комплексное соединение молибдатохлор лы размером Д = 4 = 10 мм. 7>4- 2отриаминжелезо Fe (МоО4С (МН ) в Для обработки сырьевых гранул испольви де оса дка, последний осаждается зуют отход химической промышленности, внУтри «Р Распо оженньх получаемый при улавливании газообразвблизи поверхностного слоя. . 15 ного хлора. Отход представляет собой

r1pH KHre Гранул полуфабриката (в раствор хлорного железа с концентрацией процессе керамзитообразования) при 50-60%> из которого для обработки при105О-1100 С происходит превращение готавливают раствор нужной концентрации. комплекса Fe (Мо04) СС (ЙН )З в кРис- трипцать гранул орошают 10%ным

Ф -4 1х-1 20 Раствором хлорного железа в течение которые, кольматируя поры, созда- 1 мин слегка подсушивают в сушильЭ о ют плотныи подкорковый слОЙ тол» нем шкафу при 10 5 С а затем opauator + 20%-ным раствором маномолибдата амщиной 2-3 мм.

Кроме того, та часть ионов Ге мония в течение 2 мин. котоРые проникли в1 лУбь ГРанулы, пРи об- gS Одновременно часта гранулы(З0 штук) жиге переходят в стеклообразную фазу, обрабатывают 20%-ным; раствором моноуплотняя ее за счет встраивания ионов молибдата аммония (rIo прототипу). Об:1 ф

Fe, выполняюших роль стеклообразовате- работанные сырцовые гранулы после подлей, в кремнекислородный каркас и соеди- сушивания обжигают в лабораторной печи, пения разобщенных rerpaeppoe3i04 j ° >> имитирующей режим обжига при подучении

К тому же, катионы железа, являясь керамзита в производственных условиях. активными катализаторами кристаллизации, Полученные керамзитовые гранулы испыспособствуют формированию слоя в стек- тывают в лабораторных условиях на стой/ лообразной составляющей шелочестойких кость к шелочным растворам и прочность. кристаллов, в частности магнетита, герци- Для испытания на шелочестойкость с де35 нита, армируюших стеклофазу. сяти t.ранул снимают поверхностный слой

Концентрация раствора хлорного желе- (корочку) толшиной 1 мм. Испытание на за 7-10% достаточна для создания под- шелочестойкость включает часовое кипякоркового уплотненного слоя и одновремен- чеиие керамзитовых гранул без корочного оструктуривания гранулы, в це-, ки, взятых «массе, в 35%-ном раст- лом способствуюшим ее упрочнению. воре едкого натра. После кипячения граУвеличение концентрации раствора бо- нулы извлекают из агрессивного растволее 10% приводит к повышению насыпной ра и промывают горячей дистиллированной плотности керамзита за счет резкого сни- водой до нейтральной реакции промывных жения вязкости образуюшейся жидкой son. Затем гранулы сушат при 150 C в о

45 фазы и удаления некоторой части газов, сушильном шкафу до постоянной массы. принимающих участие в процессе вспучи- Другую партию Гранул испытывают на вания. Снижение концентрации раствора прочность путем риздавливания на пресхлорного железа менее 7% не обуславсе. ливает создание подкоркового слоя и не В таблице приведены показатели прочприводит к упрочнению керамзитового - ности керамзитового гравия и его стойкос50 гравия. ти к воздействию раствора щелочи.

9, 89Д»

Составитель Г. Писаренко

Техреп Т.Фанта Корректор 1. лоншан

Редактор С. Тимохина

Заказ 5693/5 Тираж 641 Подписное

В1111111111 Госу дарственного комитета СССР по пелам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5 1 и:т л 1111П Патент», г. Ужго1.е д, ул, Пр» кгн..зя, 1

Анализ полученных результатов показывает, что обработка сырцовых гранул раствором хлорного железа с послепуюшей обработкой раствором мономолнбпата аммония приводит к созданию попкоркового слоя, обладаюшсго повышенной щелочестойкостью и упрочнению не только гранулы в целом, но и гранулы, лишенной поверхностного слоя.

Таким образом, предлагаемый способ 1а получения керамзита позволяет продлить срок службы керамзитобетонных конструкций в агрессивных средах.

Наибольший эффект от использования данного способа может быть получен на глинистом сырье с низким содержанием железа, что расширяет сырьевую базу получения щелочестойкого упрочненного керамзит а.

Формула изобретения

Способ получения керамзита по авт. св. N» 823345, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения шелочестгйt кости керамзитового гравия с опновременным его упрочнением, поверхность гранул

ttepea обработкой раствором мономолибпата аммония с концентрацией 15-20% обрабатывают раствором хлорного железа с концентрацией 7-10%.

Источники информ ации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свипетельство СССР

N. 823345, кл. С 04 В 31/42, 1979. (прототип).