Станок для гибки с растяжением профилей

 

Союз Советски к

Соцналистнческнв

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1950464 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22)Заявлено 22,01.81 (21) 3237611/15-27 с присоединением заявки,% (23) Приоритет (5! )М. Кл.

В 21 D 7/025

3Ъеударсткввы3 квинтет

СССР во делен взебретеник к открытий

Опубликовано 15.08.82. Бюллетень,% 30 ,1тата опубликования описания 15,08 .82 (53) УДК 621.981..1 (088,8) .С

1

В И. Баранов, В. Д. Скоморохов и С. В. сШумилов

Волжское объединение по производству легковВбс-ав:нмю6ищф им. 50-летия образования СССР (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки профильных .деталей, и может быть использовано в автомобилестроении и других отраслях промышленности, где применяются про5 фильные детали.

Известен станок для гибки с растяжением профилей, содержащий размещенные на станине узлы растяжения с роликами, взаимодействующими с кулач.ками, установленные на каретках уз" лы гибки с поворотными планшайбами, несущими матрицы и зажимы (1 ).

Недостатком известного стана явля- 15 ется повышенный износ направляющих, вследствие перемещения по ним узлов гибки, имеющих значительную массу.

Кроме того, на станке невозможно осу" ществлять гибку с обратной кривизной. 2о

Цель изобретения - повышение производительности и качества деталей.

Цель достигается тем, что в станке для гибки с растяжением профилей, содержащем размещенные на станине узлы растяжения с роликами, взаимодействующими с копирами, и установленные на каретках узлы гибки с поворотными планшайбами, несущими матрицы и зажимы, узлы гибки размещены с возможностью установочного перемещения в направлении продольной оси станка, в поворотных планшайбах выполнены направляющие пазы, а каждый гибкий узел снабжен подматричной плитой, матрицы и зажимы установлены на соответствующих подматричных плитах с возможностью возвратно-поступательного перемещения в пазах планшайбы, при этом копиры поворотно закреплены на станине, а каждый гибочный узел снабжен дополнительным роликом, взаимодействуоцим с копиром и жестко связанным с соответстВующей подматричной плитой.

Рабочий профиль каждого копира образован криволинейным пазом, в котором размещены ролик узла растяжения и дополнительный ролик гибочного узла, 950464

25 причем ролик узла растяжения установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизон тальной плоскости и фиксации в различных положениях. Вогнутая поверхность криволинейного паза каждого копира облицована упругим материалом.

Станок снабжен дополнительной кареткой, несущей дополнительную матрицу и гидроцилиндр, имеющей возможность >о установленного возвратно-поступательного перемещения в направлении поперечной оси станка и размещенной в центральной его части между узлами гибки.

На фиг. 1 представлена схема станка для гибки с растяжением профилей (правая часть - исходное положение, левая - положение в конце гибки); на фиг. 2 - узел. гибки (разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 3 - узел растяжения (разрез Б-Б на фиг. 1); на фиг. 4 установка кулачка (разрез B-B на фиг. 3); на фиг. 5 - схема предварительного растяжения, где А - ход ползуна механизма растяжения, 5величина растяжения на одну сторону.

Станок состоит из станины 1, на рабочей части которой размещены два узла гибки 2, причем каждый из них- 3в установлен на каретке 3, двух механизмов растяжения 4, смонтированных также на каретках 3, центрального блока

5, установленного на каретке 6. Каретки 3 в направляющих 7, а также каретка 6 в направляющих 8 могут устанавливаться на станине 1 вдоль ее продольной и поперечной осей соответственно в различных исходных положениях (каждое положение расчетное для 4в определенной детали) и фиксироваться при помощи резьбовых соединений.

Каждый из узлов гибки 2 состоит из гидравлического двигателя (не показан), на валу 9 короткого закреплена планшайба 10. В направляющих 11 планшайбы 10 с возможностью возвратно-поступательного перемещения размещены салазки 12. На салазках 12 закреплены крайние элементы матрицы

13 и 14, а на центральном блоке 5 средний участок матрицы 15.

Каждый из узлов растяжения 4 состоит из корпуса 16 с направляющими 17, по которым под действием гидроцилиндра 18 перемещается ползун 19, несущий ролик 20. На эти ролики, а также на направляющие 21 базируются копиры 22 и 23. Ход ползуна 19, определяющий величину предварительного растяжения, ограничен регулировочными болтами 24 и 25. Своими противоположными концами копиры 22 и 23 закреплены на каретках

3 посредством осей 26 с возможностью поворота вокруг них. На подматричных плитах 27, соединенных неподвижно с салазками 12, кроме крайних матриц 13 и 14 смонтированы узлы зажима 28 профилированной заготовки 29, а также дополнительные ролики 30, установленные на осях 31.

Центральный блок 5 снабжен гидроцилиндром 32, который является силовым узлом для выполнения вспомогательных операций, как например, формирование обратной кривизны, штамповки, разрезки согнутой заготовки на две детали и т. и.

Копиры 22 и 23 выполнены с криволинейным пазом, одна из сторон которого о облицована упругим материалом, например полиуретаном 33.

Станок работает следующим образом.

Для проведения процесса гибки определенной детали гибки на каретках выставляют на расчетное межцентровое расстояние и закрепляют их на станине так, что каретки составляют целое со станиной и в процессе гибки не движутся. Подобным же образом выставляют центральный блок 5 с матрицей 15. Прямолинейную заготовку (профиль) 29 устанавливают так, чтобы она лежала в гибочных ручьях двух крайних матриц роликов 13 и 14 и средней матрицы

15, блокируют гидравлическими зажимами 28 и растягивают до расчетной величины деформации предварительного растяжения. Предварительное растяжение заготовки осуществляется следующим образом. Под действием гидроцилиндра

18 перемещаются полэуны 19. Ролики

20, воздействуя на криволинейный профиль копиров (образуя клиновую пару), поворачивают копиры 22 и 23 вокруг осей 26. Копиры >ке, в свою очередь, через дополнительные ролики 30 отводят салазки 12 узлов гибки в сторону (поскольку в исходном положении направляющие салазок параллельны продольной оси станины, а валы 9 не вращаются), обеспечивая тем самым предварительное растяжение заготовки.

Регулировочными болтами 25 настраивают величину предварительного растяжения. Болты 24 фиксируют расчетное положение копиров перед гибкой, Это положение копиров, а также профиль их

Формула изобретения

5 9 пазов обеспечивают, по мере поворота узлов гибки 2, гибку заготовки мето" дом наматывания на матрицы 13 и 14 и обтяжки средней части матрицы 15 с одновременным растяжением заготовки. Величину этого растяжения можно регулировать с помощью болтов 24. В этом случае конечное положение гибки, определяющее конфигурацию согнутой детали, постоянно, поскольку дополнительные ролики 30 располагаются над осями 26. Поверхность 0 паза, которая направляет дополнительные ролики 30, облицована полиуретаном с тем, чтобы сглаживать колебания растяжения в процессе гибки и вести процесс более плавно. После окончания процесса гибки на блоке 5 под действием гидроцилиндра 32 происходит развертка согнутой заготовки на две детали.

Внедрение предлагаемого станка в производство позволяет получить более качественные детали из тонкостенных профилей, значительно повысить производительность труда, снизить объем ручных доводочных работ.

1. Станок для гибки с растяжением профилей, содержащий размещенные на станине узлы растяжения с роликами, взаимодействующими с копирами„ и установленные на каретках узлы гибки с поворотными планшайбами, несущими матрицы и зажимы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества деталей, узлы гибки размещены с возможностью установочного перемещения в направлении продольной оси станка, 50464 6 в поворотных планшайбах выполнены направляющие пазы, а каждый гибочный узел снабжен подматричной плитой, матрицы и зажимы установлены на соответствующих подматричных плитах с возможностью возвратно-поступательного перемещения в пазах планшайбы, при этом копиры поворотно закреплены на станине, а каждый гибочный узел

1î снабжен дополнительным роликом, вза" имодействующим с копиром и жестко связанным с соответствующей подматричной плитой.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а !

5 ю шийся тем, что рабочий профиль каждого копира образован криволинейным пазом, в котором размещены ролик узла растяжения и дополнительный ролик гибочного узла, причем ролик узрд ла растяжения установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и фиксации в различных положениях.

3. Станок по пп. 1 и 2, о т л и25 ч а ю шийся тем, что вогнутая поверхность криволинейного паза каждого копира облицована упругим материалом.

4. Станок по пп. 1-3, о„т л и— ч а ю шийся тем, что он снабжен дополнительной кареткой, несущей дополнительную матрицу и гидроцилиндр, имеющей возможность установочного возвратно-поступательного перемещения в направлении поперечной оси

35 станка и размещенной в центральной

его части между узлами гибки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство по заявке Франции Р 2224217, кл. В 21 D 7/025, 25.02.74 (прототип).