Пресс для сферодвижной штамповки

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сотзиапистических

Республик (iii 950467 (6l ) Дополмительиое к авт. свил-ву № 897340 (22) ЗаЯвлеио30. 12.80 (21) 3226272/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.82. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 18.08.82 (5l)M. Кл.

В 2 19 37/12 зоудзратвенный комитет

СССР. ао делам изобретений н открытий (53) УДК 621, . 9 79,06 (О 88.8) Л. Т. Кривда, A. С. Пшенишнюк и С. П. Гожий (72) Авторы изобретения

Киевский ордена Ленина политехнический институт

Великой Октябрьской социалистической рев

<<, òò ч;,.; (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОД ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а конкретно; к обо-< рудованию сферодвижной штамповки.

По основному авт. св. № 897340, йэвестен п, содержаший установленную на станине в направляюших подвижную по- s перечину с приводом осевого перемешения и с вмонтированным в ней сферодвижным механизмом в виде прессевателя с водилом, которое шарнирно закреплено в эксцентриковом роторе, связанным с приводным электродвигателем,. причем водило прессователя шарнирно соединено посредством карданного вала с тормозом, установленным на подвижной поперечине Е13.

Недостаток этого пресса заключается в том, что карданный вал является асинхронной муфтой.

Цель изобретения - повышение надежности пресса и точности штампуемых на нем деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в прессе, содержащем установленную в. станине в направляюших поперечину с

2 приводом осевого перемещения и с вмонтированным в ней сферодвижным механизмом в виде прессователя с водилом, котерое шарнирно закреплено в эксцентриковом роторе, связанным с приводным электродвигателем, и шарнирно соединено посредством промежуточного вала с тормозом, установленным HB подвижной поперечине, шарнирное соединение промежуточного вала с водилом прессователя и тормозом вьптолнено в виде синхронных муфт.

Предлагаемый пресс схематично показан на чертеже.

B направляюших станины 1 установле на подвижная поперечина 2, в расточке которой закреплен статор электродвигarena сферодвижного механизма, включающего вксцентриковый ротор 3, установленный на подшипниках 4 и 5, и прессователь 6, рпираюшийся на сферический подпятник 7 и связанный с роторам 3 через самоустанавливаюшийся подшипник 8; тта эксцейтриковом роторе 3 закреплен ротор 9 привод; ного этеектродвигателя. Вал 10 тормоза

Пресс для сферодвижной штамповки по авт. св. ¹ 897340, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения его надежности и точности штамповки, шарнирное соединение промежуточного вала с водплом прессователя и тормозом выполнено ь виде синхронных муфт.

3 9 504

11 связан с ьодилом прессователя 6 промежуточным валом 12 посредством синхронных муфт 13.

Механизм осевого перемешения 14 подвижной поперечины 2 сьязан с ней тягами 15, Верхняя часть штампа 16. закреплена на прессователе 6, а нижняя 17на столе пресса 18.

При врашении ротора 9 электродвигателя привода сферодьижного механизма и 1о связанного с ним эксцентрикового ротора

3 прессователь 6 совершает колебательное движение. При работе механизма осеваго церемешения 14 подвижная поперечина 2 движется вместе с верхней частью штампа 16. При этом прессоьатель 6 и связанная с ним верхняя часть штампа 16 совершают винтовое движение. За счет этого и производится штамповка детали обк атыванием.

При включенном тормозе 11 его вал

10, промежуточный вал 12 и прессоьатель 6 не могут поворачиваться относительно своих осей. B таком случае взаимное расположение верхней 16 и ниж- 25 ней 17 частей штампа строго согласовано.

Эффект от внецрения изобретения обеснечивается за счет того, что наличие

67 4 синхронных муфт в механизме фиксации прессоьателя от поворота исключает взаимное смешение частей штампа, что обязательно имеет места при использовании в этом механизме карцанного вала или других известных срецств. Исключение взаимного смешения инструментов обеспечивает необхоцимые прецпосылки качественной накатки зубьев и других выступаюших элементов на обрабатываемых торцах заготовки.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 897340, кл. В 21D 37/12, 15.02.78 (прототип).

Способ изготовления изделий и инструмент для осуществления способа изготовления изделий // 940941

Способ штамповки деталей из листового металла // 935167

Устройство для изготовления изделий обкатыванием // 929281

Штамп для вытяжки полых деталей // 912349

Штамп для пробивки шлицев // 902932

Машина для сферодвижной штамповки // 897341

Пресс для сферодвижной штамповки // 897340

Способ торцовой прокатки деталей сложной формы // 889220

Машина для сферодвижной штамповки // 889219

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"