Установка для изготовления керамических изделий методом литья

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ, содержащая дозаторы, вертикально-замкнутьй конвейер с люльками для форм, сушило и привод конвейера , отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, она снабжена установленным над ветвью конвейера между дозатором и приводом конвейера отсасывающим устройством, средством для управления соответственно отсасывающим устройством, дозатором и приводом конвейера, вьшолненным в виде кулачкового распределительного механизма , злектрически связанного с приводом конвейера и кинематически - с дозатором и отсасывающим устройством, и ср.едством фиксации люлек на участке набора черепка (П и оформления изделия в виде подпружиненного рычага и направляющих для люлек, закрепленных на каркасе конвейера. со СП о ел ее Ь fc,,

ВЗАИЕН РАНЕЕ ИЗДАННОГО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„950531

y(5g В 28 В 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2894069/29-33 (22) 10.03.80 (46) 15.08.82. Бюл. У 30 (72) В.Я. Гуткин, В.И. Клундук, В.С. Косов и Г.Я. Гуткин (71) Государственный научно-исследовательский институт керамической промьппленности и Ленинградский ордена дена Трудового Красного Знамени фарфоровый завод им. M.Â. Ломоносова (53) 666.3.022(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

У 249249, кл. В 28 В 1/26, 1966.

2. Патент США N - 2500371, кл. 425-12, опублик. 1981 (прототип) . (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАИИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОИ

ЛИТЬЯ, содержащая дозаторы, вертикально-замкнутый конвейер с люльками для форм, сушило и привод конвейера, отличающая ся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, она снабжена установленным над ветвью конвейера между доэатором и приводом конвейера отсасывающим устройством, средством для управления соответственно отсасывающим устройством, дозатором и приводом конвейера, выполненным в вице кулачкового распределительного механизма, электрически связанного с приводом конвейера и кинематически — с дозатором и отсасывающнм устройством, и средством фиксации люлек на участке набора черепка и оформления изделия в виде подпружиненного рычага и направляющих . для люлек, закрепленных на каркасе конвейера.

Цель изобретения — повышение качества изделий и IpoH3Boдительности, Цель достигается тем, что установка для изготовления керамических иэделий методом литья, содер-

:жащая дозаторы, вертикально-замкнутый конвейер с люльками для форм, сушило и привод конвейера, снабжена установленным над ветвью конвейера между доэатором и приводом конвейера отсасывающим устройством, средством для управления соответственно отсасывающим устройством, доэатором и приводом конвейера, выполненным в виде кулачкового распределительного механизма, элект- 45 рически связанного с приводом конвейера и кинематически — с доэатором и отсасывающим устройством, и средством фиксации лкатек на участке набора черепка и оформления в виде подпружиненного рычага и направляющих для люлек, закрепленных на каркасе конвейера, На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, на фиг. 2 — разрез 55

А-A на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез

F-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В

40

1 9505

Изобретение относится к производ« ству керамических иэделий методом литья и может быть также использовано для производства огнеупорных изделий.

Известен конвейер для производства облицовочных керамических плиток методом литья, содержащий емкость со шликером, смонтированный на раме клиноременный и цепной транспортеры, транспортеры для подачи подставок, ускорительные рольганги, литейные, зачистные, выравнивающие, резательные и поворачивающие устройства и формы 13.

Наиболее близким к изобретению является установка для изготовления керамических изделий методом литья, содержащая дозаторы, вертикальнозамкнутый. конвейер с люльками для форм, сушило и привод конвейера (21.

Недостатками известных установок является низкое качество изделий и производительность из-эа того, что удаление шликера происходит сливным способом, в связи с чем полые изделия получаются неодинаковой толщины.

31 3 на фиг. 1; на фиг. 6 — узел II u

Ш на фиг. э.

Ус.тановка содержит доваторы 1, вертикально" замкнутый конвейер 2 с люльками 3 для форм 4, сушило в виде короба 5 тепловентиляционной системы установки с соплами б направленного потока и привод 7 конвейера с мальтийским механизмом 8. Установка снабжена отсасывающим устройством 9, средством для управления отсасывающим устройством, дозатором и приводом конвейера, выполненным в виде кулачкового распределителя 10, электрически связанного с приводом 7 конвейера и кинематически посредством цепной передачи

11 с дозаторами и отсасывающим устройством. Кроме того, в установке люльки выполнены с полозками 12 и 13 и она снабжена средством фиксации люлек в виде подпружиненного рычага 14 и направляющих 15, смонтированных на каркасе конвейера и выполненных в виде рольгангов.

На вертикальном участке конвейера смонтирован переставитель 16, служащий для выемки подвялекных полых изделий иэ пористых форм и перестановки их на гориэонтальнозамкнутый конвейер 17 для дальнейшей обработки.

Установка для литья полых керамических изделий оснащена также бачками для подачи шликера в дозаторы н приема обратного шликера из отсосов, механизмом обогащения обратного шликера и системой для промывки водой дозаторов и отсосов (не показаны).

Установка для литья полых керамических изделий работает следующим образом.

Вертикально-замкнутый конвейер 2 с люльками 3 приводится в прерывистое движение приводом 7 через маль— тийский механизм 8. Одновременно от этого же привода через цепную передачу 11 передается непрерывное вращательное движение распределительному кулачковому механизму 10, управляющему в заданном цикле работой дозаторов 1 и отсосов 9. При перемещении конвейера 2 люльки 3 с пористыми формами 4 выходят на нижний горизонтальный участок конвейера и останавливаются под дозаторами 1. При этом люлька опирается нижними опорными поверхностями по3 9505 лоэков 12 и 13 на ролики горизонталь+ ных направляющих 15, а ролики цепей конвейера не имеют на этом участке направляющих и звенья цепей поддерживаются люльками 3 .

В период остановки цепного конвейера 2 дозаторы 1 заливают заданную долю шликера.в пористые формы, При дальнейшем перемещении люльки

3 по рольгангу 15 от дезатора 1 до 10 отсоса 9 происходит набор черепка.

Отбор избытка шликера иэ форм осуществляется отсосом 9 в момент остановки люльки 3 под отсосом 9.

Ъ

Фиксация люльки 3 в поперечном направлении производится при помощи подпружиненного рычага 14, а в вертикальном направлении с помощью полозков, опорная плоскость которых совпадает с опорной плоскостью форм.

Фиксация люльки 3 в продольном направлении (по ходу конвейера) 31 4, обеспечивается размещен; ем позиции отсоса 9 в начале приводной ветви цепного конвейера 2.

Далее люлька 3 с формами, огибэя привод, поступает на рольганг нижнего горизонтального участка. При перемещении люльки на этом участке происходит оформление дна изделия. Затем через вертикальный участок люлька поступает на горизонтальный участок для подвялки изделий в формах.

На вертикальном участке происходит выемка изделий из форм с помощью переставителя 16 и установка их на горизонтально-замкнутый конвейер, подающий изделия для дальнейrueA обработки.

Люльки с пустыми формами постулают на горизонтальный участок подсушки форм и далее возвращаются к дозатору 1, 950531

Заказ 6964/1 Тираж 604

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Грицай

Редактор И. Иитровка Техред Т.Фанта Корректор Г. Огар