Форма для литья под давлениемкерамических изделий

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«ii814 737 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 3>>8 е<о 1 209.78 (21) 2663514/29-33

С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ Ио (23) Приоритет—

Опубликовано 230381. изллетеиь "1 11

Дата опубликования описания 230381 (51)М. Клз

В 28 В 1/26

Государственный комитет

СССР

Ilo делам изобретений н открытий (53) УДК 666 ° 3 ° 022 (088.8) (72) Автор. изобретения

Я.Н.Аптекарь (71) з аявитель (54 ) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

30

Изобретение относится к устройствам для изготовления корпусов силовых полупроводниковых вентилей из вакуумплотной керамики методом горячего литья под давлением и может быть исполь эовано в производстве раднокерамики и изоляторов.

Известна форма для литья под давлением керамических изделий; включающая матрицу, помещенный в нее стержень и литниковую пленку, установленную с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси питательной трубы (1 ). 15

Недостаток ее заключается в том, что поверхность среза иэделия получается недостаточно чистой и подлежит дополнительной обработке. Кроме того, отделяемый литниковый остаток 20 и в дальнейшем не подлежит использованию.

Наиболее близкой к предлагаемой является форма для литья под давлением керамических изделий, содержа— щая основание с впускным отверстием в паунсон, внутри которого установлен охлаждаемый подпружиненный цилиндрический стержень (2 ).

Недостаток известной формы заключается в том, что при заливке шликерная масса заполняет ее через образованную торцом стержня и выходным отверстием основания кольцевую щель со всех сторон одновременно, соприкасаясь с кромкой конца стержня и завихряясь, что приводит к образованию в отливке "рисунка".

Отливка от лнтникового остатка отделяется стержнем, торцовая плоскость которого перпендикулярна оси стержня. При этом режущая кромка не имеет достаточной остроты. Поверхность среза образуется недостаточно чистой, что ухудшает качество керамических иэделий и снижает производительность.

Поставленная цель достигается тем, что в известной форме для литья под давлением керамических иэделий, содержащей основание с впускным отверстием и пуансон, внутри которого установлен охлаждаемый подпружиненный цилиндрический стержень, рабочий конец стержня расположен во.впускном отверстии и выполнен с вырезом в виде лыски, образованной двумя наклонными пересекающимися плоскостями, линии пересечения которых перпендикулярны оси"

814737

Формула изобретения

1. Форма для литья под давлением керамических изделий, содержащая осно вание с впускным отверстием и пуансон, внутри которого установлен охлаждаемый подпружиненный цилиндрический стержень, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьиаения качества изделий и производительностиу рабочий конец стержня расположен во впускном отверстии и выполнен с вырезом в виде лыски, образованной двумя наклонными пересекающимися плоскостями, линии пересечения которых перпендикулярны оси стержня, а угол накло— на каждой плоскости к оси стержня составляет меньше 90 .

2. Форма по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, впускное отверстие выполнено конусным на входе, переходящим в цилиндрическое на выходе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 299365, кл. В 28 В 1/26, 1965.

2. Грибовский П.О.Горячее литье. керамических иэделий. Госэнергоиздат.

М-Л., 1961. стержня, а угол наклона каждой плоскости к оси стержня составляет меньше 90

В форме впускное отверстие может быть выполнено конусным на входе, переходящим в,цилиндрическое на выходе.

На фиг. 1 изображена форма, общий вид, на фиг. 2 - вид A на фиг. 1, Форма состоит иэ основания 1 с конусообразным на входе впускным отвер о стием 2, переходящим в цилиндрическое на выходе 3, и вмонтированного в съемник 4 пуансона 5, в который помещен охлаждаемый, подпружиненный с помощью пружины 6 цилиндрический стержень 7, которые в закрытом состоянии <5 образуют полость 8, предназначенную для заливки шликером. На рабочем конце стержня 7 образована двумя наклонными пересекакщимися плоскостями 9 и

10 лыска, образующая с цилиндрическим 2О выходом .3 щель 11 для заполнения шликером полости 8. Линия пересечения плоскостей 9 и 10 перпендикулярна оси стержня, а угол наклона каждой плоскости к оси стержня составляет кромку 12 о острым углом oL, а плоскость 10 с торцовой плоскостью стержня образует кромку 13 с тупым углом . Форма закреплена основанием 1 к столу, а верхний конец пуансона 5 соединен с пневматическим приводом двойного действия полуавтомата .(на чертеже не показано).

Безлитниковая форма работает следующим образом.

Горячий шликер при закрытой форме через впускное отверстие 2 основания

1 и щель 11 заполняет полость 9 форьы.

После окончания заливки подачу шликера прекращают и осуществляют выдержку до затвердевания отливки. Затем перемещают стержень 7 вниз, тем са- 40 мым затвердевший остаток шликера кромкой 12 отрезается и выталкивается в отверстие 2 в шликерный бак, а стер- жень 7 с помощью пружины 6 возвращается в исходное положение.

В случае прилипания затвердевшего остатка шлихера к штырю 7 конусообразная форма впускного отверстия 2 не позволяет остатку внедриться в образованное отверстие отливки и исключает его повреждение. Затем верхнюю половину литформы съемник 4, пуансон

5 и стержень 7)вместе с отливкой автомат поднимает вверх, отливку снимают со стержня 7 и укладывают в тару.

Далее форма закрывается и цикл повторяют.

814737

Составитель В.Грицай

Редаткор A..Пушненкова Техред М.Рейвес

Корректор Е.Рошко

Заказ 918/25 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ ГосударствЕнного комитета СССР на делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4