Устройство для формования труб

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ!

< >?38882

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (5l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 04.05.78 (21) 2611826/29-23 (5l)M. Кл.

В 28 В 1/26 с присоедкпением заявки №

ГооударстввннмН комнтет

СССР (28) Приоритет— до делам нзооретеннй н отврытнй

Опубликовано OS.06.80 Бюллетень ¹21 (53) УД К 666.3.022.8 (088.8) Дата опубликования описания 05.06.80 (72) Авторы изобретения

Г. В. Трупов и В. С. Киндышева

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской CCP (7I) Заявитель. (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к области порошковой металлургии и керамики и может быть использовано для формования труб и других профилей из непластичных металлических и керамических порошков.

Известно устройство, включающее матрицу,. в которую подается смесь, обойму с мундштуком переменного сечения, пуансон и звездочку с ввинченной иглой 11J

Недостатком этого устройства является трудность получения заготовок тонкостенных труб с однородной структурой из-за ндзкой пластической прочности сырых заготовок, наличия текстуры и низкой плотности сырых заготовок.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для формо. вания труб, преимущественно из непластичных тугоплавкнх материалов, включающее камеру нагрева шликера, питающую трубу и форму ощую фильеру (21.

Недостатком известного устройства является трудность получения отливок с однородной структурой, что связано с тем, что отливка движется рывками, вследствие чего типичными являются дефекты в виде кольцевых трещин, что снижает качество изделий и стабильность процесса формования.

Поставленная цель, достигается тем, что

5 устройство для формования труб, преимущественно нз непластичных тутоплавких материалов, включающее камеру нагрева шликера, питающую трубу н формующую фильеру, снабжено механизмом регулирования екоростн литья, а фильера выполнена по крайней мере с двумя зонами: нагрева и охлаждения.

В устройстве механизм регулирования скорости литья может быть выполнен в виде винтовой пары.

На чертеже изображено описываемое устройство.

Устройство состоит из термостатированного бака 1 для расплавленного шликера 2, пита-. ющей трубы 3, фильеры 4, 5 и 6 штуцерадля

26 подачи сжатого воздуха 7, дорна 8 и механизма для регулирования скорости литья 9и 10.

Литье труб на данной установке осуществляют следующим образом. Расплавленный шли738882

Заказ 274 I/16

Подписное

Тираж . 635 кер 2 под давлением сжатогЬ воздуха поднимается по питающей трубе 3 в двухзонную фильеру 4, 5, 6. Наличие горячей зоны 4 обес-. печивает беспрепятственный проход расплавленного шликера 2 в кольцевой зазор между корпусом фильеры 4 и дорном 8, качественное слияние потоков шликера и его кристаллиэа цйю в тонком слое на границе горячей 4 и холадной 5 эон. Это стабилизирует процесс литья.

Отвердевшая заготовка трубы движется по направляющему стержню 9, причем равномерная скорость литья обеспечивается специальным регулируюшим механизмом 9 — 10, в колодку груз 11 которого упирается отвердевшая заготовка 12.

Преимушество конструкции предлаемого устройства состоит в том, что его использование позволяет исключить дефекты при формовании и получить тонкостенные трубы с однороднои структурои.

Наличие двух зон в фильере обсспечивает качественное слияние нескольких потоков шлихера, проходящих через отверстие в форме, в расплавленном состоянии, хорошую компенсацию угадки шликера при его затвердевании на границе между горячей и холоднои зоной в фильере, а также получение прочной, полностью затвердевшей заготовки на выходе иэ фильеры.

Регулируя расход и температуру хололнои воды и скорости литья, удается стабилизировать процесс литья и получить качественные заготовки труб.

Формула изобрeòення

1. Устройство для формования труб, преимущественно из непластичных тугоплавких материалов, включающее камеру нагрева шликера, питающую трубу и формующую фильеру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и стабильности режимов литья, оно снабжено механизмом регулирования скорости литья, а фильера вътолнена по крайней мере с двумя зонамн: нагрева и охлаждения.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что механизм регулирования скорости литья выполнен в виде винтовой ларь|.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 267420, кл. В 28 В 1/26, 1967.

2. Грибовский П. О. "Горячее литье керамических изделий", Госэнергоиздат, М.-Л, 1961, с. 161-162.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4