Способ формования железобетонных труб из бетонных смесей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 200380 (2I) 2897568/29-33 (51) A4. K/Iс поисоединеиием заявки М— (23) ПриоритетВ 28 В 21/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и о1крытий

Опубликовано 1508.82. Бюллетень Мо 30 (531УДК 666.97.

033 16 (088 8) Дата опубликования описания 15.08Я2 (72) Авторы изобретения

И. И. Порошин, В. В. Попов- и Б.Я. Грувер-. (Проектный и научно-исследовательский и ститут

"Донецкий промстройНИИпроект" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ

ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕИ

t 2

В-Рт с" т шфю В i с a

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Известен способ фоомования тел вращения путем подачи бетонной смеси в полость между формой и сердечником, уплотнения и обкатывания внутренней поверхности формуемой трубы цилиндрическим сердечником (11. f0

Наиболее близким к предлагаеМому является способ формования трубчатых иэделий, включающий подачу бетонной смеси в кольцевое пространство между наружной Формой и внутренним сердечником, уплотнение ее обкатыванием при вращении формы и сердечника и последующую термообработку (2).

Недостатком указанных способов формования является большая металлоемкость процесса изготовления труб, так как наружная оболочка (форма ) не участвует в обкатке Формуемой трубы и поэтому не имеет с ней зазора, необходимого для немедленной распалубки. Внешняя необкатанная поверхность трубы имеет также низкое качество.

Цель изобретения — повышение качества формуемых изделий и снижение металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу формования железобетонных труб из бетонных смесей путем подачи последней в кольцевое пространство между наружной формой и внутренним сердечником, уплотнения ее обкатыванием при вращении формы и сердечника и последующей термообработки, обкатывание бетонной смеси осуществляют вращением формы и сердечника в противоположные стороны с угловыми скоростями вращения соответственно: где ta) - угловая скорость эоны давления на бетон;

11 и дт " наружный и внутренний диаметры формуемоЪ трубы;

13 - внутренний диаметр наружной формт;

4 — наружный диаметр внутреннего сердечника.

Цилиндрическую наружную форму и сердечник устанавливают концентрически, а в образующуюся при этом кольцевую полость вставляют арматурный каркас и нагнетают бетон жесткой кои950538 систенции. Затем прижимая форму и сердечник друг к другу в радиальном направлении силами N, создают зону давления на бетон, сообщая ей (зоне давления) вращательное перемещение с некоторой"угловой скоростью ur .При этом форма и сердечник непрерывно обкатывают формуемую трубу, вращаясь в противоположных направлениях, причем направление вращения форьы совпадает с направлением вращения зоны давле- ð ния зоны давления (условно зона давления представляет собой плоскость кратчайших расстояний, между образующими оболочки и сердечника, в которой действуют .силы N).

Для того, чтобы обеспечить вращение зоны давления с угловой скоростью со, необходимо чтобы угловые скорости вращения формы и сердечника соот енн авн лись: ветств о р я э-п, а,-а ф 9 сгде Dt и 8 — соответственно наружный и внутренний диаметры трубы;

D — внутренний диаметр оболочки

ct — наружный диаметр сердечника. 30

Если форма и сердечник не обкатывают Формуемое изделие, то наружный и внутренний диаметры трубы соответственно равны D u d. Такую трубу невозможно распалубить> кроме того ее стенка недостаточно плотная, а поверхности — низкого качества.

В процессе обкатки Формуемой трубы, ее наружный. диаметр постепенно 40 уменьшается от П до величины Dt, а внутренний постепенно увеличивается от d до размера dt, при этом стенка трубы уплотняется, а поверхность становится гладкими. Кроме того>

45 между формой и изделием, равно как и между сердечником и изделием образуются зазоры, соответственно равные

og = D-Пт > d =dt d °

Эти зазоры обеспечивают воэможность 5

50 немедленной рампалубки отформованной трубы, что позволяет значительно упростить конструкцию формы и сердечника формующего устройства, а также снизить металлоемкость процесса изготовления железобетонных труб, поскольку на термовлажностную обработку они поступают только с поддонами.

Пример 1. Производят Аормование ж/б труб диаметром 600/460 мм 60 длиной 800 мм. Состав бетона: МЗОО (на 1 м ) > кг

Цемент (М400) 490

1>Ь»актовая пемза (фракция 0-5 мм) 800 65

314610-600 5 15 1/с

=-314 †» — — =-6,96 1/с

D-D1 ц» ф — — »;».»вЂ”

D ш =-w

dr-d при угловой скорости вращения зоны давления 314 1/С.

При обкатывании жесткого бетона одновременно сердечником и формой бетон постепенно уплотняется до достижения заданных геометрических размеров иэделия, что одновременно соответствует достижению им распалубочной прочности. В зависимости от назначения иэделия (беэнапорные ж/б трубы, высоконапорные ж/б трубы и т.д.) выбираются размеры наружной формы и сердечника, при этом применяются величины угловых скоростей их вращения.

Приведенный пример описывает изготовление методом обкатывания высоконапорных ж/б труб.

Пример 2 ° Состав бетона

М300 (на 1 м ), кг:

Цемент М400, 338

Песок 645

Щебень (фракция 0-5 мм) 1255

Вода 176

Осадка конуса 2 см.

Размеры трубы, мм Dt = 800 а, =600

П,б= 810 д = 590

Н = 800

314 1/С

r. м =u) — — - =314 — -=3,83 1/с

Dp5-D 810-800

4» »об --ы

d -Йф 600-590

=-314» =-5,32 1/с .»

При приведенных параметрах (размерах фор»»н и сердечника и пониженных

Кварцевые песок 550

Вода 240 с осадкой конуса 2 см.

Формование ж/б труб по предложенному способу осуществляется в следующей последовательности.

На плоский поддон устанавливается концентрически стальная цилиндрическая форма внутренним диаметром

610 мм, толщиной стенки 10 мм, и сердечник наружным диаметром 450 мм и толщиной стенки 10 мм, длина их составляет 900 мм, т.е. превышает длину

Формуемого изделия. Затем устанавливается арматурный каркас с фиксацией его на поддоне и нагнетается в кольцевую полость между Формой и сердечником жесткая бетонная смесь приведенного состава. Затем оболочке и сердеч. нику сообщается вращение в противоположные стороны с угловыми скоростями:

950538

Формула изобретения

25

Состави ль Е. !Иуленина

Редактор И. Митровка Техред С.Мигунова Корректор М. шаРоши

Заказ 5863/17 Тирам 604

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-.35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4 угловых скоростях) производится Формование безнапорных ж/б труб.

После окончания обкатки оболочку и сердечник краном переносят на следующий пост формования, а поддон с изделием транспортируют на термовлажност- 5 ную обработку.

Предлагаемый способ по сравнению с известными способами обеспечивает получение высокого качества отформованной поверхности. Вместо громоздких и сложных разъемных внутренних сердечников и наружных Форм применяются обычные стальные трубы, а механизм синхронной обкатки изготавливается один для различных ти- 15 поразмеров иэделий.

Способ формования железобетонных труб из бетонных смесей путем подачи последней в кольцевое пространство между наружной формой и внутренним сердечником, уплотнения ее обкатыванием при вращении Формы и сердечника и последующей термообработки, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения качества Формуемых иэделий и снижения металлоемкости, обкатывание бетонной смеси осуществляют вращением Форвард и сердечника в противоположные стороны с угловыми скоростяМи вращения соответственно: где ч> — угловая скорость эоны давления на бетон;

D и d — наружный и внутренний диаметры Формуемой Трубы, D — внутренний диаметр наружной Аор ;

d — наружный диаметр внутреннего сердечника.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 390962, кл. В 28 В 21/14, 1971.

2. Попов A.H. и др. Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб. М., "Машиностроение", 1965, с.88.