Секция кожуха самообжигающегося электрода

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >951758

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.11.80 (21) 3009334/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, К, Н 05 В 7/09.Гасударственный комитет

СССР (53) УДК 621.365.

22 (088.8) Опубликовано 15.08.82. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 15.08.82 ле делам лзебретенкй к еткрмтий

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт

7 l Заявитель (54) СЕКЦИЯ КОЖУХА САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано при проектировании и эксплуатации различных форм самообжигающихся электродов руднотермических электропечей.

Мощные дуговые электропечи оборудованы самообжигающимися электродами диаметром до 2000мм. Электроды состоят из состыкованных секций с продольными ребрами жесткости для придания кожуху устой- о чивости и лучшего растекания тока во внутреннем объеме электродной массы. Количество ребер жесткости выбирается в зависимости от размеров электрода в количестве

8 — 18 шт.

Известен кожух самообжигающегося электрода, содержащий металлическую обечайку и приваренные к ней ребра, установленные наклонно к касательной, проведенной в точке сварки (1).

Недостатком такого кожуха является то, что после расплавления ребер жесткости вдоль электрода образуются сплошные вертикальные щели, что приводит к обрывам и сколам целых участков электродов. Обычно эти участки достигают 800 †10 мм.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является секция кожуха самообжигающегося электрода, содержащая металлическую обечайку, с внутренней стороны которой равномерно по периметру установлены ребра жесткости (2) .

Однако данная конструкция секции характеризуется недостаточной надежностью работы электрода, заключающейся в том, что в скоксованно электродном блоке имеются строго вертикальные щели на толщину ребра, которые приводят к сколу участков электрода критической массы (обычно 800—

1000 мм), которая способна разорвать обожженный участок данного сечения, и выходу всей полускоксованной и жидкой массы в ванну печи.

Целью изобретения является увеличение надежности работы электрода.

Указанная цель достигается тем, что ребра жесткости выполнены в виде зигзагообразных полос с чередующимися, параллельными оси обечайки и наклоненными к ней под углом 45 — 90 участками, причем параллельные участки каждого ребра смещены по периметру обечайки относительно

951758 друг друга на 1/2 — 1/3 расстояния между ребрами.

Смещение вертикальных участков каждого ребра относительно друг друга по периметру на 1/2 — 1/3 расстояния между ними в поперечном сечении секции объясняется тем, что при расстоянии меньшем 1/3 расстояния между соседними ребрами затруднен сход электродной массы по периметру электрода, а при расстоянии большем 1/2 уменьшается сцепление электродной массы с ребрами.

Угол наклонной части ребер с вертикалью в 45 — 90 объясняется тем, что при угле меньшем 45 при обломе скоксованных участков электрода полускоксованная масса будет проскальзывать в ванну печи, а при угле большем 90 резко увеличивается расход металла на изготовление ребер жесткости без улучшения сцепления их с обжигаемой массой.

На фиг. 1 схематически представлена предлагаемая секция, вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Секция кожуха состоит из металлической обечайки 1 с приваренными к ее внутренней поверхности продольными, равномерно распределенными по поверхности ребрами жесткости 2 с отверстиями 3, причем ребра жесткости 2 выполнены в виде зигзагообразных полос с чередующимися параллельными оси обечайками и наклоненными к ней под углом

45 — 90 участками, причем параллельные участки смещены по периметру обечайки относительно друг друга на 1/2 — 1/3 расстояния между ребрами.

Во время работы руднотермической печи по мере обгара электрода сверху кожуха устанавливается новая секция с приваркой внахлестку нижних участков ребер 2 с верхними участками выступающих из кожуха ребер. Торцы обечайки 1 секций электрода свариваются сплошным горизонтальным швом. После этого засыпается дополнительная навеска электродной массы, чем восстанавливается необходимая высота всего

1О электрода.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения достигается за счет увеличения надежности работы электрода и ориентированно составляет 8000 руб. в год.

Формула изобретения

Секция кожуха самообжигающегося электрода, содержащая металлическую обечайку, с внутренней стороны которой равномерно

2о по периметру установлены ребра жесткости, отличающаяся тем, что, с целью увеличения надежности работы электрода, ребра жесткости выполнены в виде зигзагообразных полос с чередующимися, параллельными оси обечайки и наклоненными к ней под углом

45 — 90 участками, причем параллельные участки каждого ребра смещены по периметру обечайки относительно друг друга на 1/2 — 1/3 расстояния между, ребрами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 431651, кл. Н 05 В 7/06, 1974.

2. Электропечь РКЗ-63 И1 проекта

ВНИИЭТО, 1975.

951758

glue 2

Редактор С. Тимохина

Заказ 5716/78

Составитель Е. Пономарев

Техред А. Бойкас Корректор А. Гриценко

Тираж 862 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4