Электроискровой станок для обработки внутренних конических поверхностей

 

ОП HCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиц

Социалмстическик

Республик п)952494 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 050181 (21) 3230643/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет -

Опубликовано 230882. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 230882 (51)M Кл з

В 23 P 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

153) УДК 621. 9.048. . 4.06 (088. 8) а.а. Галушин, В.а. Сафалннн, П! .Л. Хаванова, О.И. Коли новь, и В, И. Кокотчиков

Л4) ЯН гни p p ь ь ь fY Q$+ 1ьн 1 кт рскн,й вИБЛЦ ду ц1 (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский и констру институт топливной аппаратуры автсРгракторн и стационарных двигателей (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ CTAHOK ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ КОНИЧЕСКИХ HOBEPXHOCTER

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, к электро-эрозионной обработке конических отверстий.

Известен станок для электроискровой обработки цилиндрических и конических отверстий корпусов распылителей, содержащий базовую трубчатую оправку, на которую устанавливается деталь, электрод-инструмент, совершающий возвратно-поступательные перемещения вдоль образующей отверстия, и мундштук 1).

Недостатком этого станка является то, что при обработке цилиндрического отверстия невозможно получить заданный профиль продольного сечения s пределах допустимых отклонений, а при обработке конуса невозможно обеспечить высокую точность величины угла и отклонение от прямолинейности образующей менее 20,0 мкм.

Недостатки обусловлены тем, что конструкция станка не содержит механизма угловой настройки и механизма настройки величины перебегов.

Известен также электроискровой станок для обработки внутренних конических поверхностей, содержащий свя занный с основанием кронштейн, несущий оправку для обрабатываемого изделия, внутри которой проходит электрод-инструмент, установленный с воз можностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих, механизм регулировки перебегов рабочей площад:ки электрода-инструмента, имекиций направляющую, и устройство регулировки величины угла конуса, содержащее поворотную плиту, установленную на пальце (2).

Однако станок не обеспечивает необходимую величину .выхода электродаинструмента за пределы обрабатываемой

° поверхности, так как направляющая механизма настройки величины перебе- гов. установлена параллельно оси коQQ нуса и под углом к направлению возвратно-поступательного перемещения .электрода-инструмента. Кроме того, устройство угловых перемещений извест. ного станка не содержит элементов

25 плавного поворота и механизмов точного отсчета. Эти недостатки не позволяют обеспечить высокую точность обработки.

Целью изобретения является повыЗО шение точности станка.

952494

Поставленная цель достигается тем, что кронштейн подвижно связан с основанием через поворотную плиту, для чего s кронштейне выполнен паз, s котором размещен введенный в станок и надетый на палец поворотной плиты сухарь, боковые грани которого расположены параллельно направяению возвратно-поступательного перемещения электрода-инструмента, при этом палец закрвплен на основании так, что

-проекция его оси падает на середину О рабочей площадки электрода-инструмента в положении, соответствующем половине его хода, а направлякщая механизма регулировки перебегов размещена в пазу кронштейна парал- 15 лельно граням сухаря.

Выполнение станка с подвижным кронштейном, установленным на поворотной плите и несущим оправку для 20 обрабатываемого изделия, и устройством линейного перемещения позволяет обеспечить постоянными траекторию движения электрода и положение рабочей площадки OTHocHTeJIbHo образующей обрабатываемой поверхности. Поэтому . при установке обрабатываемого иэделия на оправку удается обеспечить постоянным положение обрабатываемого конуса относительно, рабочей площадки электрода как по траектории, так и по ЗО граничным положениям. В результате этого неизменными сохраняются такие характеристики процесса электроискровой обработки, как величина межэлек тродного промежутка, величина перебе-З5 гов электрода, перераспределение меж электродного промежутка по длине образующей, что в конечном счете оказывает решающее значение для обеспечения заданной точности обработки. 4р

Установка кронштейна с механизмом настройки величины перебегов электро-, да в пазу кронштейна параллельно граням сухаря, закрепленного на поворот-45 ной плите, позволяет при любых угловых положениях граней сухаря эту параллельность сохранить, а при уста. новке граней сухаря параллельно направляющим возвратно-поступательного хода электрода обеспечить плоскопараллельное перемещение оси базовой оправки по траектории движения электрода. Таким образом, при установке обрабатываемой детали на базовой оправке обеспечивается параллельное H перемещение образующей обрабатываемого конуса относительно рабочей площадки электрода при регулировке величины перебегов электрода с сохранением межэлектродного промежутка. По- ц) этому в процессе электроискровой обработки, когда происходит подача электрода с целью компенсации его сгоревшей части, сохраняется и межэлектродный промежуток и величины перебегов электродов. Этим удается повысить точность обработки за счет уменьшения величины отклонения образукщей от прилегающей прямой. установка пальца, на котором одеты поворотная плита с сухарем и кронштейн с базовой оправкой, таким образом, что ось пальца проектируется íà середину рабочей площадки электрода при половине его хода, позволяет при уг,ловых поворотах кронштейна с базовой оправкой в конечном счете повернуть обрабатываемую деталь вокруг середины образующей обрабатываемого конуса симметрично граничным положениям электрода обрабатываемого конуса. Та ким образом, при регулировке величины угла сохраняется настройка величины перебегов электрода, а при последующей обработке обеспечивается перераспределение съема металла по длине образующей пропорционально удалению и приближению обрабатываемой по верхности к рабочей площадке электрода относительно точки поворота. ,Этим удается сохранить прямолинейность и повысить точность по величи не угла.

На чертеже изображен предрагаемый станЬк.

Станок содержит основание 1, в котором неподвижно закреплен палец 2.

На пальце фиксируется поворотная плита 3, которую можно .поворачивать при настройке угла обрабатываемого конуса винтами 4 и 5, и сухарь б.

Сухарь вторым концом закреплен на поворотной плите таким образом, что боковые его грани параллельны направляющей 7 возвратно-поступательного перемещения. На поворотную плиту установлен кронштейн 8, несущий установочную оправку. 9. На установочной плоскости кронштейна выполнен паз, направленный под углом, равным половине угла обрабатываемого конуса к оси установочной оправки. Кронштейн

Указанным пазом фиксируется по боковым граням сухаря и имеет возможность перемещатЬся вдоль его граней механизмом 10 точных перемещений. Поворотная плита и кронштейн крепятся к основанию болтом 11. Направляющие возвратно-поступательных перемещений устанавливаются на основании и центрируются стержнем 12 и.фиксируются коническим штифтом 13. На механизме возвратно. поступательных перемещений закреплен через проставку 14 привод 15 подачи электрода, в посадочное отверстие которого устанавливается мундштук 16, закрепленный винтом 17, внутри мундштука проходит электрод 18. Привод

19 сообщает электроду возвратно-поступательные перемещения, силовое заьыкание механизма осуществляется пружиной 20. Изделие 21 устанавливается на оправку и приводится во вращательное движение ремнем 22.

952494

Станок работает следующим образом, На оправку 9, закрепленную накидной гайкой на подвижном кронштейне

8, устанавливается обрабатываемая деталь 21, на ее наружную поверхность одевается приводной ремень „22. После этого включается привод 19 возвратнопоступательных перемещений и привод

15 подачи электрода-инструмента 18.

Одновременно с этим во внутреннюю полость изделия подается диэлектрическая жидкость. При перемещении электрода-инструмента 18 вдоль обрабатываемой поверхности при вращении последней производится обработка внутренней поверхности. После окончания цикла обработки электрод отводится от обрабатываемой поверхности, деталь освобождается от приводного ремня и снимается.

Циклу обработки предшествуют действия, связанные с настройкой и установкой исполнительных механизмов в заданные положения. Для этого снимают оправку 9 и привод 15 подачи с проставкой 14. В посадочное гнездо оправки устанавливается калибр, на противоположном конце которого выполнен уклон с углом, равным половине угла обрабатываемого конуса.

На направляющие 7 возвратно-поступательного перемещения устанавливается индикатор линейных перемещений, измерительный наконечник которого опирается на угловую поверхность калибра. Передвигая направляющие 7 вручную поворотом их относительно стержня 12 до нулевых показаний индикатора, направляющие штифтуются относительно основания Ъ коническим штифтом 13. На механизме 10 и винтах

4 и 5 устанавливаются нулевые отметки. После этого устанавливается калибр с двумя соосными цилиндрическими поверхностями, соответствующими по размерам посадочным поверхностям оправки 9 и мундштуку 16, при этом направляющие 7 возвратно-поступательных перемещений устанавливаются в среднее положение, соответствующее половине хода электрода по индикатору линейных перемещений. После этого устанавливают привод 15 подачи с проставкой 14 так, чтобы цилиндрическая поверхность калибра, соответствующая посадочному месту мундштука, полностью установилась на приводе 15. После чего проставку 14 крепят на .нап- равляющих 7 возвратно-поступательно-. го перемещения. Затем извлекают калибр и устанавливают в посадочные гнезда мундштук и оправку. На оправку устанавливают шаблон 21,.имитирующий обрабатываемую деталь, перемещают мундштук в посадочном гнезде

-,привода 15 подачи вдоль оси оправки и устанавливают зазор в 1 мм между обрабатываемой поверхностью и отверстием в мундштуке 16, после чего мундштук крепится винтом 17. Затем вводится электрод 18 и подается к обрабатываемой поверхности до возникновения электрического пробоя. В этом положении ось пальца 2 будет прохо дить через середину рабочей площадки электрода-инструмента, а ход последНей будет распределяться симметрично относительно середины образующей конуса. После этого устанавливается обрабатываемая деталь и производится обработка в последовательности, приведенной выше. После окончания цикла обработки деталь подвер гается контролю по величине угла и прямолинейности образующей. Если

15 имеются отклонения величины угла относительно его номинального значения в ту или иную сторону, производится корректировка величины угла, для этого открепляется болт 11 и с

20 помощью винтов 4 или 5 поворачивают плиту 3 на пальце 2, а вместе с ней — кронштейн 8 с оправкой 9. Прн отклонении образующей от прямолинейности механизмом 10 перемещают кронштейн 8 в ту или другую сторону по граням сухаря 6, после этого крепят болт 11. Затем может быть произведена обработка всей партии деталей.

При обработке другой партии деталей с другим номинальным значением величины угла конуса все операции по настройке производят снова в .той же последовательности.

Таким образом, использование изобретения позволяет существенно повысить точность обработки, уменьшить брак и сократить вспомогательное время на настройку станка.

40 формула изобретения

Электроискровой станок для обработки внутренних конических поверхностей, содержащий связанный с осно45 ванием кронштейн, несущий оправку для обрабатываемого изделия, внутри которой проходит электрод-инструмент, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения на

50 направляющих а также механизм pery/ лировки перебегов рабочей площадки электрода-инструмента, имеющий направляющую и устройство регулировки величины угла конуса, снабженное поворотной плитой, установленной на пальце, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, кронштейн подвижно связан с основанием через поворЬтную плиту, для чего в кронштейне выполнен паз, 40 в котором размещен введенный в станок и установленный на пальце поворотной плиты сухарь, при этом палец эакреп" лен на основании так, что проекция его оси проходит через середину ра65 бочей площадки электрода-инструмента

952494

Составитель Г.Ганзбург

Редактор О.Юрковская ТехредМ.Гергель Корректор В. Бутяга

Заказ 6146/19 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E" 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 в среднем его положении, а направляющая механизма регулировки перебегов размещена в пазу кронштейна параллельно граням сухаря.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 144389, кл. В 23 P 1/08, 1962.

2. Панин Г.И. и Фефелов Н.А. Механизация и автоматизация процессов обработки прецизионных деталей. N., "Машиностроение", 1972, с.255,