Способ окускования фосфатного сырья
Союз Соеетскнз
Соцналнстнческнх
Реслублнк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< 952730 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 27.08.80(21) 2977399/23-26
Р1 М Кп з с присоединением заявки Ио
С 01 В 25/01
Государственный комнтет
СССР но делам нэобретеннй и открытнй (23) Приоритет (53) УДК 661. 631 (088. 8) Опубликовано 230832. Бюллетень М 31
Дата опубликования описания 23.08.82
1 н проектного института основной химической промышленности ""(54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФА1НОГО СЫРЬЯ
15
25
Изобретение относится к технологии подготовки сырья, например фосфорита, к электровозгонке фосфора, и может быть использовано в металлургической и химической промышленностях.
Известен способ окускования фосфатного сырья путем его окатывания, сушки полученных окатышей газообразньан теплоносителем с температурой 200 С в течение 20-23 мин и их обжига теплоносителем с температурой 1150-1200 С в течение 25-30 мин мин (1(.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ окускования фосфатного сырья путем его окатывания, сушки и обжига по лученных окатышей газообразным теплоносителем с температурой соответственно 200-400 С .в течение о
20 мнн и 1000-1100 С в течение 4045 мин (2) .
Недостатком известных способов является высокое содержание соеди-, нений щелочных металлов в продукте до 1,22%, что приводит к снижению производительности электропечей при электровозгонке фосфора иэ полученных окатьааей.
Цель изобретения - снижение содержания соединений щелочных металлов в продукте.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу перед прокалкой окатыши обрабатывают газообразным теплоносителем температурой
530-570оC в течение 5-8.мин и температурой 830-870 С в течение 2025 мин.
Совокупность признаков позволяет снизить содержание соединений щелочных металлов s продукте до 0,62%.
Пример 1. Фосфоритную муку месторождения Джанатас окатывают на тарельчатом грануляторе и укладывают слоем высотой 300 мм в количестве 35 кг на решетку обжиговой чаши диаметром 400 мм и высотой
550 мм на слой постели иэ обожженных окатышей высотой 120 мм.
Сушку окатышей ведут при 200 С в течение 8 мин, затем при 350 С
10 мин.. После этого окатьааи обрабатывают газообразным теплоносителем температурой 550 С в течение
8 мин, в течение 25 мин. Затем прокаливают при 1160 С. Содержание
952730
Таблица 1
Содержание щелочных металлов после обработки, Ъ
Время обработки, мин
Температура газообразного теплоносителя, ОС
5-8
510
5-8
530, 570
5-8
580-590
5-8
550
Т а б л и ц а эо
Температура газообразного теплоносителя, С
Время обработки, мин
Содержание соединений щелочных металлов в окатышах, Ъ
810-820
830-870
1,13
0,63
20-25
0,63
890
1,04
850
0,63
850
27 соединений щелочных металлов.в прокаленных окатышах составляет 0,62t.
Пример ы 2-6. Процессы ведут аналогично примеру 1, варьируя
Пример ы 7-11 ° Процессы ведут аналогично примеру 1, варьируя время и температуру газообразного теплоносителя во время предварительКак в идн о и з и ри в еден ных примеров при температуре газообразного теплоносителя ниже соответственно 530570 и 830-870 С, а также времени обработки менее, соответственно 5 мин и 20 мин, не снижается содержание соединений щелочных металлов, а более1 высокие температуры и продолжительность обработки нецелесообразнй.
Таким образом, предложенный способ позволяет снизить содержание соединений щелочных металлов в окатышах до 0,5-0,7%, что позволяет вести процесс электровозгонки при постоянном давлении в печи без выбросов через гидрозатвор, повышая таким образом ее производительность. 65 температуру газообразного теплоносй теля во время предварительной обработки и ее время. Результаты представлены в табл.1.
1,29
1,21
1,21
1,21
1 35 ной обработки окатышей, прошедших обработку при температуре теплоносителя 530-570 С в течение 5-8 мин. о
Результаты представлены в табл.2.
Это позволяет получить зкономический эффект 1,3 млн руб./год.
Формула изобретения
Способ окускования фосфатного сырья, включающий его окатывание, сушку йолученных окатышей газообразным теплойосителем с температурой 200400 С и их прокаливание, о т л и— ч а ю щ и. и с я тем, что, с целью снижения содержания соединений щелочных металлов в продукте, перед прокалкой окатыши обрабатывают газообразным теплоносителем температурой 530-570 С в течение 5-8 мин и температурой 830-870 С в течение 2025 мин.
952730
Составитель Б.Шаронов
Редактор А.Шишкина Техред A.Áàáèíåö ЕорректоР С.Шекмар
Заказ 6190/31 тираж 509 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Фосфорная промышленность ™, 1975, 9 2, с.4-11.
2. Тепломассообменные процессы в технологии подготовки фосфатного сырья к. электровоэгонке. НИИтэхим, 1978, с.4-7.
