Способ изготовления сборных железобетонных элементов
(72) Авторы изобретения
П. А. Васюков, Л. С. Афендиков, Л. А. Евдокимов, Ефимов
Э. А, Малоян, В. Д;. Могилевский и А. Э. Сандуковс
«Ф
Ф
Всесоюзный научно — исследовательский институт транс тнощ строительства
i (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ЭЛЕМЕНТОВ
Изобретение относится к изготовлению сборных железобетонных элементов, например тоннелей и других сооружений с гидроизоляцией.
Известен способ изготовления водонепроницаемых элементов сборной железобетонной
5 тоннельной обделки в стадии их бетонирования, включающий формирование их в металлической форме с размещенными на ее стенках полотнами покровного рулонного материала на .стеклооснове, покрытого с стороны, обращенной к бетону, слоем адгезионной мастики, которые приклеиваются к бетону в процессе его пропаривания (1).
Однако указанный способ не обеспечивает
15 водонепроницаемости стыков при последующем монтаже из-за-отклонений в размерах форм, что требует дополнительных трудозатрат на их гидроизоляцию, Ф
Наиболее близким к изобретению является
20 способ изготовления сборных железобетонных элементов, включающий формование и отверждение элемента, грунтовку его поверхности, нанесение гидроизоляционного слоя н отверждение (2).
Указанный способ также не устраняет отмеченных выше недостатков.
Цель изобретения — снижение трудозатрат и повышение водонепроницаемости стыков при последующем монтаже.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сборных железобетонных элементов, включающем формование и отверждение элемента, грунтовку его поверхности, нанесение гидроизоляционного слоя и отверждение, гидроизоляционный слой наносят толщиной, превышающей проектную на 30—
200 o, после чего укладывают разделительный слой и производят холодное или горячее прес- сование при давлении от 0,2 до 8,0 MIla.
Причем гидроизоляционный и разделительный слой укладывают многократно, а прессование производят многократно или после нанесения последнего слоя.
952827
0,1
0,2
Прессования нет
Трещин нет
Двухслоиное покрытие из гидростеклоизола
Трещин нет
0,2
4,24 Трещин нет
Трехслойное покрытие из гидростеклойзола
8,01
Трещин нет
При давлении ниже 0,2 МПа прессование практически отсутствует, а при давлении более 8,0 МПа в бетоне возникают трещины.
Способ изготовления сборных железобетонных элементов состоит в следующем.
Сборный железобетонный элемент формуют в опалубочной форме с уменьшенными на толщину гидроизоляционного слоя и наибольшего плюсового отклонения размерами и отверждают. Требуемое уменьшение размеров форм может достигаться за счет отрицательных допусков на их изготовление, установки вкладышей, нанесение полимерных покрытий и другими известными способами.
Готовый блок огрунтовывают, например, битумным лаком, а после его высыхания наносят гидроизоляцию, например, из битумно-полимерной мастики слоем толщиной, превышающей проектную на 30 — 200%, после чего укладывают разделительный слой, например крафт-бумагу и стеклоткань, и производят холодное или горячее прессование при давлении 0,2 — 8,0 МПа при температуре, ограниченной интервалом пластичности мастики, и длительности прессования до 10 с (в зависимости от избыточной толщины нанесенного слоя) до достижения изолированным элементом точных проектных размеров.
При многослойной конструкции гидроизоляции гидроизоляционный и разделительный слои укладывают многократно, а прессование производят многократно или после нанесения последнего слоя.
Для устройства гидроизоляции, наряду с битумно-полимерными мастиками, могут быть применены битумные, полимербитумные и полимерные мастики, битумные, битумно-поли. мерные и полимерные рулонные материалы, а также сочетание указанных рулонных материалов и мастик.
Покрытие из битума марки
БН 50/50
Асфальтовая мастика на битуме марки БН 50/50
Толщина гидроизоляционного слоя обусловлена выбранным материалом.
Для обработки давлением может служить пресс — форма, включающая поддон, на котором жестко закрепляют элемент с нанесенным гидроизоляционным и разделительным слоями, и пуансоны, выполненные с возможностью поступательного перемещения вдоль соответствующих осей элемента, Пуансоны могут быть
1р выполнены без нагрева или с нагревом паром, электрическим током или другим способом.
В процессе прессования избыток гидроизоляционного материала выдавливается в стыках между пуансонами и может быть ис1з пользован повторно.
Пример. Формуют бетонные злементы— призмы, отверждают в процессе тепловой обработки. Для гидроизоляции используют нефтяной битум марки БН вЂ” 50/50, гидростеклоэп изол — утяжеленный битумный рулонный материал на стеклооснове, наклеиваемый методом оплавления, асфальтовую мастику, состоящую из битума марки БН 50/50 (20 вес.%) и минерального наполнителя (80 вес.%) включающего, вес.%: песка 45, молотого известняка
30, асбопыли 5, асфальтовую мастику того же состава на битуме марки БН=90/10.
Гидроизоляционное покрытие наносят слоем толщинбй 7 — 9 мм на огрунтованную битумным лаком лицевую поверхность бетонных призм размерами 50х50х18 мм, имеющих прочность 250 кг/см, которая соответствует прочности железобетонных блоков тоннельной обделки после пропаривания, 35
Образцы прессуют до толщины гидроизоляционного слоя 3 мм.
Результаты испытаний, подтверждающие оптимальность параметров прессования, представлены в таблице.
952827
Продолжение таблицы
8,27
Трещины в бетоне
8,82
Трещины в бетоне
Асфальтовая мастика на битуме марки БН 90/10
Двухслойное покрытие из гидростеклоизола
Адгеэию гидроизоляционного слоя определяют для образцов, склеенных по известному способу и изобретению при отрыве образцов на разрывной машине.
Результаты представлены на чертеже.
Повышение водонепроницаемости стыков между сборными элементами при последующем монтаже обделки обусловлено их точными геометрическими размерами и достигается в результате самослипания гидроизоляции, нанесенной на стыкуемые поверхности, в зоне их взаимного контакта, повышенной адгезией к бетону гидроизоляцни.
Описываемый способ может быть использован для изготовления водонепроницаемых элементов сборной железобетонной обделки тоннелей, применяемой взамен чугунной тюбинговой обделки, а также для изготовления элементов сборной обделки из железобетонных
30 блоков или чугунных тюбингов с гидроизоляцией, выполняемой только на стыкуемых поверхностях, Формула изобретения
1. Способ изготовления сборных железобетонных элементов, включающий формование
I и отвержденне элемента, грунтовку его поверхности, нанесение гидроизоляционного слоя и отверждение, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат и повышения водонепроницаемости стыков при последующем монтаже, гидроизоляционный слой наносят толщиной, превышакицей проектную на
30 — 200%, после чего укладывают разделительный слой и производят холодное ипи горячее . прессование.при давлении 0,2 — 8,0 МПа.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, гидроизоляционный и разделительный слои укладываются многократно, а прессование производят многократно или после нанесения последнего слоя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР Р 225752, кл. В 28 В 11)00, 1966.
2. Авторское свидетельство СССР N 358488, кл. Е 04 0 5/00, 1967 (прототмЫ
952827
Составитель Н. Лебедева
Техред М. Надь
Корректор О, Билак
Редактор Н. Джуган
Заказ 6197/36 Тираж 641
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
М л
Ъ
C а5ЛЕНиЕ ЛРЕссодания, М17д
Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
