Фурма для продувки металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0506,78 (21) 2625767/22-02 (51) М. Кй. с присоединением заявки ¹

С 21 С 5/48

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230882. Бюллетень ¹31 (З) УДК 669.184. .142(088.8) Дата опубликования описания 230882 (72) Авторы изобретения

A.A.Äoëãèé, Ф.В.Крайзингер, P.Ä.Êóý

В.N.Còðåìoâñêèé и Л.И.Ханш

ЫБЛИОТЕКА

Ждановский металлургический инстит (71) Заявитель (54) ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройствам для введения газа в расплав металла, в частности кислородным фурмам.

Известна кислородная водоохлаждаемая фурма, содержащая головку с соплами и концентрично расположенные трубы, образующие тракты подвода кислорода и подвода и отвода воды (11 .

Недостатком этой фурмы является низкий срок службы вследствие неудовлетворительного отвода тепла с тепловоспринимающей наружной трубы.

Известна также фурма, состоящая иэ концентрично расположенных труб, образующих тракты подачи окислителя, подвода и отвода охладителя, головку с соплами и направляющие элементы для турбулизации потока Охладителя, расположенные в тракте отвода охладителя (2) .

Однако, хотя в известной конструк-. ции несколько повышена интенсивность отвода тепла от наружной поверхности фурмы, стойкость ее недостаточно высока вследствие неравномерной температурной деформации труб, образующих тракты подачи окислителя, подвода и отвода охладителя (воды).

Кроме того, металлоемкость Фурьы vaeличена, что также является ее недос татком.

Целью изобретения является повыше5 ние стойкости фурми и снижение ее металлоемкости, Поставленная цель достигается тем, что в фурме содержащей головку. с соплами, концентрично расположенные трубы, образующие тракты для подачи окислителя и циркуляции охладителя, соединенные с соответствую- . щими патрубками, и направляющие элементы для турбулизации потока охладителя, укаэанные направляющие элементы выпОлнены в виде многозаходной спирали, расположенной между трубами, образующими тракты для подачи окислителя и циркуляции охладителя.

На фиг.1 схематично показана фурма, общий вид; на фиг.2 - разрез

A-A на фиг.1.

Фурма содержит концентрично расположейные внешнюю трубу 1 и внутреннюю. трубу 2, к нижним торцам которых крепится головка фурмы 3 с соплами 4.

Система охлаждения фурмы состоит иэ винтовых коноидов, обраэукщих многозаходную спираль 5, которая при.

952971

Формула изобретения

10 фиг. 1 варена к внутренней трубе 2 ° Спираль

5,, расположенная в кольцевом зазоре, образует систему винтовых каналов, по которым движется охладитель, В верхней своей части винтовой канал,подводящий охладитель, соединен с патрубком 6, а отводящий - c патрубком 7. В нижней части винтовые каналы имеют выходы в межсопловую полость головки фурмы 3.

Фурма работает следующим образом.

Охладитель подается через патрубок 6 в часть винтовых каналов и, омывая внутреннюю поверхность охлаждаемой трубы 1, направляется в меж- 15 сопловую полость головки фурмы 3, откуда по другой части винтовых капалов, также омывая внутреннюю поВерхность охлаждаемой трубы 1, направляется к патрубку ? для отвода 20 охладителя. Окислитель подается по трубе 2 °

Конструкция фурмы обеспечивает интенсивное охлаждение тепловоспринимающих поверхностей, поскольку по току охладителя придается вращательное движение в спиральных каналах и, как следствие, полное оьывание поверхности,головки,в полостях которой не образуются застойные зоны.

Кроью того, спиральные направляющие препятствуют поперечным изгибающим деформациям, а также способствуют равномерной температурной деформации всех труб в осевом направлении.

Отсутствие промежуточной трубы способствует снижение металлоемкости фурмы.

Фурма для продувки металла, содержащая головку с соплами, концентрично расположенные трубы, образующие тракты для подачи окислителя и циркуляции охладителя, соединенные с соответствующими патрубками, и направляющие элементы для турбулизации потока охладителя, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости фурий и снижения ее металлоемкости, направляющие элементы выполнены в виде многозаходной спирали, расположенной между турбинами, образующими тракты для подачи окислителя и циркуляции охладителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Металлургия стали. Под. ред.

В.И.Явойского. М,, "Металлургия", 1973, с.645.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 587163, кл. С 21 С 5/48, 1975.

ВНИИПИ Заказ 6217/43

Тираж 587 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4