Направляющий инструмент стана винтовой прокатки
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскив
Социапистическин
Республик
В 21 В 19/02 1Ъаударстинный комитет СССР во девам нзобретеннй н открытки ОпУбликовано 30. 08.82, Бюллетень М 32 Дата опубликования описания 02.09 .82 (53) УДК 621.774..353.002.54 (088 .8) И.Н. Потапов, Ю.В. Неклюдов, В.И. Шаманае Б.А. Романцев, В.Я. Зимин и A..В. Гончарук (72) Авторы изобретения Московский ордена Трудового Красного Знам I институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) НАПРАВЛЯЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ Изобретение относится к оборудованию станов винтовой прокатки, используемых для производства труб, трубчатых изделий, деформирования сплошной заготовки и т.д. Известны станы винтовой прокатки, в которых в качестве направляющего инструмента применяются приводные или холостые диски. Диски изготовляют бандажированными. Бандаж выполняют из износостойкого материала (высоколегированной стали или чугуна), а ступица обычно выполняется из угле. родистой стали (1J Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является направляющий инструмент стана винтовой прокатки, состоящий из опорной ступицы и напрессованного профилированно- 20 ro бандажа, удерживаемого of проворачивания планками. Благодаря такому исполнению во время прокатки диск работает как монолитное устройство (2 . Известные конструкции не обеспечивают возможности прокатки широкого сортамента иэделий на одном комплекте направляющего инструмента, так как при переходе на меньший диаметр расстояние между валками не может быть изменено до размера, меньшего ширины диска. При осуществлении деформирования сплошной заготовки за несколько проходов в одной клети также возникает необходимость в смене направляющего инструмента уже после первого прохода. Это значительно сни" жает производительность стана, а так" же требует установки дополнительных нагревательных устройств для подогрева заготовки между проходами. Цель изобретения - разработка кон" струкции направляющего инструмента, позволяющей осуществлять прокатку достаточно широкого сортимента изделий и повысить производительность. Указанная цель достигается тем, что направляющий инструмент, содер954 Формула изобретения жащий ось, опорную ступицу и профилированный бандаж, снабжен дополнительной разъемной ступицей, установленной на опорной ступице с возможностью взаимного перемещения вдоль оси, а бандаж составлен из двух колец, которые жестко насажены на части разъемной ступйцы. На фиг. 1 изображен направляющий инструмент стана, винтовой прокатки для деформирования заготовок малого диаметра (последний проход); на фиг. 2 - то же для деформирования заготовок большего диаметра (первый проход); на фиг. 3 - схема прокатки на направляющем инструменте в первом проходе; на фиг. 4 - то же в последнем проходе; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2. Направляющий инструмент включает ось 1, на которую по скользящей посадке насажена опорная ступица 2, разрезную ступицу .3, состоящую из двух частей, насаженный на нее разрезной бандаж 4, состоящий из двух колец. На оси выполнена левая и правая резьба. Ось закреплена в подшипниковых опорах и защищена от попадания воды и окалины уплотнениями. Тангенциальные усилия прокатки воспринимаются опорной ступицей через выполненные на ее ободе фигурные выступы 5, по которым перемещается пазами разрезная ступица. На боковой поверхности разрезной ступицы выполнены выступы 6 для торможения направляющего инструмента при изменении его ширины. Пример. При прокатке йсходной заготовки 7 большого диаметра обе части разъемной ступицы 3 находятся в исходном положении, при котором между ними существует некоторый зазор . Если возникает необходимость прокатки заготовок меньшего диаметра, необходимо уменьшить зазор, для чего направляющий инструмент следует 122 ф застопорить и привести во вращение их оси 1, при этом благодаря наличию на них левой и правой резьбы находящиеся с ней в контакте левая и правая половины разрезной ступицы начнут перемещаться по резьбе и опорной ступице 2, сближаясь к центру (при изменении направления вращения осей на. противоположное они будут расхо1в диться) . Установив таким образом нужную ширину направляющего инструмента (она будет минимальна при Л =О), продолжают процесс прокатки. Применение направляющего инструмента предлагаемой конструкции позволяет сократить время, необходимое для перенастройки стана, связанной с изменением размера прокатываемых изделий. Направляющий инструмент стана винд товой прокатки, включающий ось, опорную ступицу .и профилированный бандаж, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прокатки заготовок разного диаметра без смены инструмента и повышения производительности, он снабжен дополнительной разъемной ,ступицей, установленной на опорной ступице с возможностьЮ взаимного перемещения вдоль оси, а бандаж составлен иэ двух колец, которые жестко насажены на части разъемной ступицы. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Потапов И.Н., Полухин П.И . Но-, вая технология винтовой прокатки. M., "Неталлургия", 1975, с.98-100, 197200, рис. 51. 2. Патент США Р 2031761, 4,кл. 308-58; 1925, (прототип), 954122 Рие,4 Составитель Л. Матурина Ренактор Л. филь Техред А. Бабинец Корректор А. Гриценко Заказ 6335/7 Тираж Щ Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1ДОЦ Москва Ж-Я Рауаская наб.д д. 4Д Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, t
