Пресс-форма для формования изделий из порошка

 

Союз Советсиик

Социалистические

Рес ублми

О П И С А Н И Е 95Н82

ИЗОБРЕТЕН ИИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. сннид-ву (22) Заявлено 21.07.80 (2! ) 2968697/22-02 (5 () М е(л

В 22 Р 3/02

В 30 В 15/02 с присоединением заявки .%—

Гооударстееклый комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30 08.82. Бюллетень Р(т 32

IIo делам нзооретений и открытей (53) Уд К621.762.,4.07 (088„8) Дата опубликования описания 30.08.82. (72) Авторы изобретения

В. B. Иваненко и Л. B. Сергеев (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА (!ЛЯ ФОРМОВАНИЯ 1:!ЗАЕЛИ!!

ИЗ ПОРО!1.!КА

Изобретение относится к порошковой метаппургии, в частности к устройствам дпя формования изделий сложной формы.

Известна пресс-форма дпя прессования изделий спожной формы, имеющих переходы по вертикальному сечению, сойержашая матрицу, верхний и нижний со .ставные пуансоны, центральный стержень, элементы матрицы, формируюшие выступы, элементы крепления и вытапкиватепь/1), to

Недостаток пресс-формы — спожность . ее конструкции и неравномерность распредепения плотности по объему издепия,дпя устранения которой требуется ряд мер по регупированию дозировки порошка ипи изготовпение независимо перемещаемых составных пуансонов.

Известна пресс-форма дпя формования изделий сложной формы из порошка горячим изостатическим прессованием, сойер- 20 жашая вспомогатепьную мягкую составную форму из порошкового материала, размещенную в метаппической капсуле и трубку дпя вакуумировяния f2), Основной недостаток этой пресс-формы — одноразовое ее использование, низкая производитепьность за счет подготовительных операций сборки, сварки элементов капсупы и высокий расход метапла на изготовление капсуп одноразового пользования

Наибопее бпизкой к предлагаемой по технической сушности и достигаемому эффекту явпяется пресс-форма дпя формования изделий из порошка, содержашая мат» рицу с боковыми эпементами, выпопненными с возможностью горизонтапьного перемещения, снабженную распорными клиньями и возвратными. пружинами, верхний и нижний пуансоны, причем матрица выполнена составной P3).

Недостатки этой пресс-формы - спожность конструкции матрицы, повышенный износ мест сопряжения составных частей, затекание порошка в зазор между составными частями матрицы, вызывающее образование заусенцев, нарушение точностя наружных поверхностей издепий, 9541 82 снижающее их качество и требующее дополнительной поспе прессования обработки.

Е1ель изобретения — упрощение конструкции, повышение допговечности прессформы и улучшение качества поверхности формуемых издепий.

Указанная цепь достигается тем, что в пресс-форме для формования изделий из порошка, преимущественно спож- 10 ной формы, содержащей матрицу с боко- . выми эпементами, выпопненными с возможностью горизонтального перемещения, снабженную распорными кпиньями и возвратными пружинами, верхний и нижний |5 пуансоны, в боковой стенке матрицы выполнены отверстия, боковые элементы выполнены в виде фигурных пуансонов, установпенных в отверстиях с возможностью взаимодействия с возвратными пружинами. 0

На чертеже изображена предпагаемая пресс-форма с частичным вырывом.

Персс-форма содержит матрицу 1, на боковой поверхности которой имеются отверстия. Матрица снабжена распорным клином 2, распорной скобой 3, сообшаюшейся с отверстиями, и возвратными пружинами 4. Пресс-форма содержит верхний плавающий пуансон, выполненный из составных эпементов 5-7, нижний ппава - з юший пуансон в виде составных эпементов 8 и 9, а также фигурный пуансон

10, установленный в боковом отверстии матрицы с возможностью взаимодействия с распорным кпином 2.

В зависимости от требуемой конфигу35 . рации изделия в матрице выпопняют соответствующее копичество отверстии дпя установления соответствующего количества боковых фигурных пуансонов.

Предлагаемый вариант выпопнения пресс-формы предназначен дпя формования издепий типа кулачка со спирапьным пазом.

Пресс форма работает спедующим образом.

В исходном состоянии в матрицу 1 вводят составные эпементы 8 и 9 нижнего пуансона, затем через верхнее отверстие матрицы 1 засыпают метаппический порошок, вставляют элементы 5-7 верхнего пуансона, возвратными пружинами 4

s полость матрицы 1 вводят боковой пуансон 10 и закрывают отверстие в ее стенке.

Поспе сборки пресс-ч юрмы одновремен-55 но ипи последоватепьно прикпадывают усилие к эпементам 5-9, и к фигурному пуансону 10 по заданной программе.

Поспе достижения заданного давпения (ппотности) осушествпяют выпрессовку сформованного издепия. 11пя этого перемещением вверх убирают распорный клин

2, под действием возвратных пружин 4 фигурный пуансон 10 выводят из внутренней полости матрицы 1 и перемешают сформованное издепие в вертикапьном направпении.

Предлагаемая пресс-форма отличается простотой конструкции и допговечностью работы за счет пиквидации мест сопряжения составных частей, . причем искпючается необходимость дополнительной обработки поверхности сформованных издепий.

Также расширяются технопогические возможности, так как стенки матрицы могут выпопняться пюбой формы; что позволяет прессовать изделия как призматической, так и ципиндрической формы.

Предпагаемая пресс-форма в практической реализации для формования купачков с фигурным боковым пазом имеет высоту 300 мм, внутренний диаметр матрицы 200 мм. Сформованное изделие имеет высоту 24, диаметр. 20, гпубину незамкнутой винтовой канавки на боковой поверхности 8, а шаг 18 мм, вес издепия

31 г. Усилие для формования паза составпяет 12 тс. Ожидаемый экономический эффект от внедрения одной пресс-формы в промышпенность составляет 25-30 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Пресс-форма дпя формования издепий из порошка, преимущественно изделий сложной формы, содержащая матрицу с 69ковыми элементами, выпопненными с возможностью горизонтального перемещения, снабженную распорными клиньями и возвратными пружинами, верхний и нижний пуансоны, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения долговечности и улучшения качества поверхности формуемых издепий, в боковой стенке матрицы выполнены отверстия, боковые эпементы выполнены в виде фигурных пуансонов, установпенных в отверстиях с воэможностью взаимодействия с возвратными пружинами.

Источники информации, принятые во вниманив при экспертизе

1. Радомысепьский И. Д., Печентковский Е. Л., и Сердюк Г. Г. Персс-фор5 .мы для порошковой металлургии. Киев,, Техника, 1970, с. 48-55.

2. Куэянов В. Г. Иэостатическое пре сование порошковых. материалов. Обэорь

954182 d по электронной технике. М., БНИИ, Электроника, 1976, с. 26-34. с- 3. Авторское свидетельство СССР

N 707693, кл. В 22 Р 3/02, 1977, Составитель i I, Гамаюнова

- РедактоР Е. Кинив ТехРед М.Тепер Корректор В. Бутяга

Заказ 6342/10 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4