Пресс-форма для горячего прессования изделий из композиционных материалов на металлической основе

 

Союз Соаетскик

Социалистических

Реслублии 0 П И » А Н И Е (u9371()9

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к лвтовскомю свидительствь (8! ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 21 ° 09 ° 76(21) 2405231/22-02 (5! )М. Кл. с присоеаинениеот заявки М (23) П риоритет

В 22 F 3/14

В 30 В 15/02 (аеударстеаниый квинтет

СССР ео аелаи изобретений и открытий (53) УДК 621; 762. .073(088. 8) Опубликовано 23.06.82 бюллетень М 23

Дата опубликования описания 23 06 82 (72) Авторы изобретения

В.М.Чубаров, С.Е.Салибеков, В.В.Сахаров А-.,Ц..Душкин и И.Л.Лужников

{7!) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИАТЕРИАЛОВ

НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ

Изобретение относится к металлургии, в частности, к пресс-формам для изготовления иэделий из композиционных материалов методом горячего прессования.

Известна пресс-форма для горячего прессования иэделий, включающая матрицу и пуансон, выполненные из жаропрочного материала, причем рабочая поверхность пуансонов соответствует форме поверхности изделия I l j.

К недостаткам пресс-формы относится отсутствие возможности изготовления изделий сложной формы из композиционных материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой

1 по технической сущности и достигаемому результату, является прессформа для горячего прессования изделий, включающая матрицу и пуансоны, выполненные из жаропрочного сплава. При этом полость между пуансонами и прессуемым изделием заполнена порошковой средой, передаю- щей давление (2).

Недостатком пресс-формы является низкая точность размеров получаемых изделий, обусловленная нарушением их формы в процессе холодного нагружения.

Цель изобретения — повышение точности размеров спрессованных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-форма для горячего прессования изделий из композиционных материалов на металлической основе, включающая матрицу и пуансон, снабжена, по меньшей мере, одним профилированным вкладышем, выполненным из металла, составляющего осноЗо ву композиционного материала, или из материала, сопротивление деформации которого при температуре горячего прессования не превышает сопро7109

Формула изобретения

Составитель И.Киянский

Редактор О.Юрковецкая Техред З.Палий Корректор А.Гриценко

Заказ 4321/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Illlfl "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 93 тивления деформации основы композиционного материала.

В частности, при прессовании композиционного материала на основе алюминиевого сплава Д-16 и волокон бора в качестве материала для вкладыша используют технический алюминий, прокладки изготавливают из титанового сплава BT-16.

В случае прессования изделий иэ композиционного материала на осно" ве сплава ВТ-16 вкладыши изготавливают из технической меди {сопротивление деформации меди при температурах горячего прессования ниже сопротивления деформации титанового сплава BT-16), а прокладки изготавливают из нержавеющей стали. Внут" ренние поверхности пуансонов и прокладок покрывают антипригарными слоями °

В процессе изготовления изделий заготовки иэ композиционного материала нагревают до температуры диффузионной сварки металлической основы, а затем прикладывают заданное давление.

Предлагаемая пресс-форма может использоваться для изготовления сложнофасонных изделий, таких как компрессорные и рабочие лопатки газотурбинных двигателей. Применение пресс-формы позволяет повысить точность размеров спрессованных изделий, повысить равномерность плотности по сечению изделия и увеличить степень связи компонентов в композиционном материале.

1в Пресс-форма для горячего прессования изделий иэ композиционных материалов на металлической основе, включающая матрицу и пуансон, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью $ повышения точности размеров спрессованных изделий, она снабжена, по меньшей мере, одним профилированным вкладышем, выполненным иэ металла, составляющего основу композиционного

Zp материала, или из материала, сопротивление деформации которого при температуре горячего прессования не превышает сопротивления деформации основы композиционного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Федорченко И.М. и Андриевский P.À. Основы порошковой металлургии. Киев, изд-во AH УССР, 1963, с. 216, 2. Патент Англии Р 781982, кл. С 7 А, 1956.