Автоматическая установка для электроконтактного нагрева и охлаждения изделий
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<»>954443 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву
l (22) Заявлено 15.03.76 (21) 2335274/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 300882, Бюллетень ¹32
Дата опубликования описания 30.08.82 ($)j+ К 3
С 21 D 1/40
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий ($3) УДК 621. 785 °.545(088.8) I (72) Авторы изобретения
М.Н.Бодяко, Г.Е.Зверьков, Г.A.Ñåìåíâê, С.А.Аст
A.Ô.Êîñîâ, С.М.Кашулин и A.Í.Áàêëàíîâ
Физико-технический институт AH Белорусской ССР исследовательский и конструкторско-технологиче институт теплоэнергетического приборостроения / и Центральное конструкторское бюро с опытным производством
AH Белорусской ССР (71) Заявители (53} АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО
НАГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к термической обработке изделий при электроконтактном нагреве.
Известна автоматическая установка для электроконтактного нагрева и. охлаждения изделий, содержащая механизм,загрузки, платформу с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, кронштейны с контактными зажимами и бак с охлаждающей средой (1 .
Недостатком известной установки является низкая производительность, так как выгрузка заготовок занимает значительное время в цикле обработки изделий, Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения ь времени на выгрузку изделий .
Поставленная цель достигается тем, что она снабжена жестко установленной на платформе балкой, на которой размещены кронштейны с возможностью синхронного перемещения вдоль балки, и пружинами, установленными между кронштейнами, На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, общий вид> . на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1.
Установка состоит иэ станины 1, на которой установлены бункер 2, механизм 3 загрузки, подвижная платформа 4, ванна 5 для охлаждения °
Внутри станины 1 размещены пневмоцилиндры б и 7, лоток 8 для свободного сброса изделий 9 в тару 10, насос с баком 11, пневмостанция 12.
Подвижная платформа 4 перемещается горизонтально на роликах 13 и имеет на щеках 14 ролики 15, по которым вертикально перемещаются полэуны 16. пневмоцилиндром 17, несущие контактные зажимы 18, которые закреплены на кронштейнах 19. Ползуны 16 соединены между собой балками 20, по которым сдвигаются или раздвигаются кронштейны 19 с помощью пневмоцилиндров 21 и возвратных пружин 22, которые выполняют функции механизма растяжения и правки, а также механизма выгрузки.
Контактные зажимы 18 имеют пневмоцилиндры 23 для зажима изделий.
Установка работает следующим образом.
Для нагрева под термообработку изделие 9 иэ бункера 2 подается автоматически действующим механизмом 3 загрузки при помощи пневмоцилиндра б к контактным зажимам 18. При этом
954443 подвижная платформа 4 стоит в крайнем левом положении. При подаче иэделия 9 к контактным зажимам 18 пневмоцилиндрами 21 сдвигаются кронштейны 19 q изделие 9 пневмоцилиндрами 23 зажимается в контактных головках. Затем иэделие 9 поднимается пневглоцилиндрами 17. При подъеме иэделия 9 происходит автоматическое отклонение пневмоцилиндров 21, в результате чего изделие 9 при помощи 10 пружин 22 ставится под натяжение. одновременно механизм 3 загрузки возвращается в крайнее левое положение для захвата очередного иэделия, Подвижная платформа 4 перемещается в крайнее правое положение, где автоматически подключается электропитание и происходит нагрев. По достижении изделием 9 заданной температуры и выдержке при этой темпера-20 туре в течение заданного времени происходит автоматическое отключение электропитания и изделие 9 при помощи пневмоцилиндра 17 опускается и ванну
5, где происходит его охлаждение.
После охлаждения изделие поднимается при помощи пневмоцилиндра 17 и подвижная платформа 4 перемещается в крайнее левое положение. Во время движения платформы 4 под лотком 8 происходит отключение пневмоцилиндров 23 и эа счет пружин 22 раздвигаются кронштейны 19 с контактными зажимами
18. Иэделие 9 сбрасывается в лоток
8 и попадает в приемный бункер 10.
Затем опускаются контактные зажимы
18 при помощи пневмоцилиндра 17, и подвижная платформа 4 устанавливается в исходное положение для очередного захвата изделия.
Цикл заканчивается и автоматически повторяется в той же последова, тельности.
Выполнение обоих контактных зажимов раздвижными позволяет исключить механизм выгрузки и совместить его с механизмом растяжения и правки, что обеспечивает свободный ориентированный сброс изделий в цикле без затрат дополнительного времени на эту операцию, что при других равных условиях повышает производительность установки. формула изобретения
Автоматическая установка для электроконтактного нагрева и охлаж-. дения иэделий, содержащая механизм загрузки, платформу с возможностью перемещения в вертикальной плоскости кронштейны с контактными зажимами и бак с охлаждающей средой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени на выгрузку иэделий, она снабжена жестко установленной на платформе балкой, на которой размещены приводные кронштейны с возможностью синхронного перемещения вдоль оси балки, и пружинами, установленными на балке между кронштейнами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9396377, кл. С 21 D 1/40, 1968.
