Способ изготовления коллекторов электрических машин
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Ф з ° Ф -ф ;. (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.81 (21) 3245948/24-07 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл. Н 01 R 43/06 Гооударетвеииык комитет СССР Опубликовано 30.08.82. Бюллетень № 32 (53) УДК 621.3. .047 (088.8) N делам кэооретеиий и открытий Дата опубликования описания 05.09.82 "т: У. Э. Г. Герсамия, Г. Д. Прангулайшвили и А. ф. Тавадзе(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-, ... конструкторский институт технологии электрических машин малой мощности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Известен способ изготовления коллекторов электрических машин, включающий формование заготовок токоведущих элементов укладку их в технологическое кольцо сборочной оправки со втулкой и опрессовку пластмассой (1). Недостатками известного способа являются сло кный технологический процесс изготовления коллекторов и значительные отходы материала токоведущих элементов. Цель изобретения — упрощение технологии и экономии материала. Поставленная цель достигается тем, что формование заготовок токоведущих элементов производит гофрированием полосового материала, имеющего ширину, равную длине коллектора, при этом шаг гофра соответствует шагу токоведущих элементов, ширинадвойной высоте токоведущих элементов, а длина — длине окружности технологического кольца, затем фиксируют гофр по длине с обеих сторон гибкими лентами с уступами, профиль которых соответствует про2 - филю гофра, разрезают гофр по длине вдоль его оси, а укладку токоведущих элементов в технологические кольца производят путем сворачивания каждой гибкой ленты. На фиг. 1 показана заготовка гофрированного полосового материала токоведущих элементов; на фиг. 2 — то же, с выступами; на фиг. 3 — гофрированная заготовка, зафиксированная по длине гибкими лентами с уступами; на фиг. 4 — сборочная оправка с технологическим кольцом. Способ осуществляется следующим образом. Полосовой материал для токоведущих элементов, имеющий ширину, равную длине коллектора, подвергают гофрированию и получают заготовку токоведущих элементов (фиг. 1) . На заготовке могут быть также выполнены выступы 2 (фиг. 2). Шаг гофра соответствует шагу токоведущих элементов, ширина — двойной высоте токоведущих элементов, а длина — длине окружности технологического кольца. На полученную заготовку с обеих сторон по длине гофра накладывают гибкие ленты 3 с уступами 4 и тем самым фиксируют гофр (фиг. 3). Профиль уступов соот955306 Формула изобретения Фиг, Е Фсг. 7 Ф; г.4 Составитель В. Воскобойников Редактор И. Михеева Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко заказ 6459/66 Тираж 630 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 1I3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ветствует профилю гофра, Затем разрезают гофр по длине вдоль его оси. Полученные при этом части сворачивают в технологические кольца, образованные гибкой лентой 3, и устанавливают в сборочную оправку 5 (фиг. 4), в которую вставляют втулку 6. Заи м производят опрессовку токоведущих :.!. и нrnн и втулки в оправке пластмассой 7„ i1, . отвердения пластмассы готовый колгк к.ор извлекают из оправки и удаляют гибку. о ленту 3. Изобретение позволяет упростить технологию и сэкономить материал токоведущих элементов гри изготовлении коллекторов электрических машин. Способ изготовления коллекторов электрических машин, включающий формование заготовок токоведущих элементов, укладку их в технологическое кольцо сборочной оправки со втулкой и опрессовку пластмассой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и экономии материала, формование заготовок ".îêîâåäóùèõ элементов производят гофрированием полосового материала, имеющего ширину, равную длине коллектора, при этом шаг гофра соответствует шагу токоведущих элементов, ширина— двойной высоте токоведущих элементов, а длина — длине окружности технологического кольца, затем фиксируют гофр по длине с обеих сторон гибкими лентами с уступами профиль которых соответствует профилю гофра, разрезают гофр по длине вдоль его оси, а укладку токоведущих элементов в технологические кольца производят путем сворачивания каждой гибкой ленты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 658637, кл. Н 01 R 43/06, 1979.
