Способ обработки смеси

 

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ СМЕСИ реагентов и катализаторов, включающий подачу их в дезинтегратор, перемешивание и дезинтегрирование механическими импульсами с частотой 10 -10 и скоростью удара 100 - 350 м/с, создаваемыми расположенными кругами рядами измельчающих элементов роторов дезинтегратора, отличающ к и с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта при последовательном многостадийном синтезе , подачу реагентов и катализаторов осут-ествляют на ряды измельчающих элементов, расположенных по ходу движения продуктов обработки, согласно последовательности синтеза.

союз Советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 2 А (51) 4 В 02 С 19 00

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и oTHpbfTMA (21) 2972)62/29-33 (22) 09.06 ° 80 (46) 23.11,87. Бюл. 9 43 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Дезинтегратор"

Республиканского объединения "Эстколхозстрой" (72) Б.М.Кипнис, И.A.Õèíò и В.В.Эльманович (53) 621.926.9(088.8) (56) Хинт И.А. Основы производства силикальцитных изделий. Госстройиз-. дат, 1962, с.525.

Авторское свидетельство СССР

N - 172216, кл. 80 в, 1/06, 1964. (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ СМЕСИ реагентов и катализаторов, включающий подачу их в дезинтегратор, перемешивание и дезинтегрирование механи2 ческими импульсами с частотой 10 -10 и скоростью удара 100 — 350 м/с, создаваемыми расположенными кругами рядами измельчающих элементов роторов дезинтегратора, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта при последовательном многостадийном синтезе, подачу реагентов и катализаторов осуг ествляют на ряды измельчающих

t элементов, расположенных по ходу двиФ жения продуктов обработки, согласно ж последовательности синтеза.

955592

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю — сения шийся тем, что подачу катализа- ности торов осуществляют путем нане- торов. их на рабочие поверх— измельчающих элементов роИзобретение относится к способам обработки измельчением и активацией мощными механическими импульсами, в частности, к дезинтеграторам, и может быть использовано в строительной, химической, пищевой, металлургической промышленности, где применяется технология обработки материалов дезинтеграторным способом. 10

Известен способ обработки материалов, находящихся в различных фазах, с одновременной подачей их в центр дезинтегратора.

Недостатком этого способа являет- 15 ся невозможность проведения многоступенчатых механохимических реакций, в которых возникают нестабильные продукты с коротким временем возбужденного активного состояния и в кото- Zp рых за время нахождения в этом состоянии требуется быстрое чередование реакционных процессов с различными компонентами и катализаторами в определенной последовательности. 25

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ обработки смеси реагентов и катализаторов, включающий подачу их в дезин30 тегратор, перемешивание и дезинтегрирование механическими импульсами с

2 5 частотой 10 -10 Гц и скоростью удара 100 — 3 50 м/ с, создаваемыми расс положенными кругами рядами измельчаю" щ элементов роторов дезинтегратора. 35

Недостаток способа заключается в низком выходе целевого продукта при многостадийном синтезе.

Цель изобретения — повышение выхода целевого продукта.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе обработки смеси реагентов и катализаторов, включающем подачу их в дезинтегратор, перемешивание и дезинтегрирование механическими импульсами с частотой 2 5

10 — 10 Гц и скоростью удара 100—

350 м/с, создаваемыми расположенными кругами рядами измельчающих элементов роторов дезинтегратора, подачу реагентов и катализаторов осуществляют на ряды измельчающих элементов, расположенных по ходу движения продуктов обработки, согласно последовательности синтеза.

Подачу катализаторов осуществляют путем нанесения их на рабочие поверхности измельчающих элементов роторов .

На чертеже показан дезинтегратор для осуществления обработки различных материалов.

Дезинтегратор состоит из питательной течки 1 для основных реагентов, питательных течек 2,3,4 для дополнительных реагентов и катализаторов, дисков 5,6 комплекта роторов с кругами 7,8,9, 10 измельчающих элементов и направляющими каналами 11,12,13, помольной камеры 14 и выходной течки 15.

Сущность способа заключается в следующем. Реагенты первой стадии реакции подают в питательную течку 1 и они попадают на первый вращающийся круг 7 измельчающих элементов; где они участвуют в реакции. Затем полученный материал выбрасывается на последующий круг 8 измельчающих элементов. Необходимые для проведения последующей реакции реагенты и катализаторы поступают через течку 2 в направляющий канал 11 и.из него через отверстия в диске 6 или через пустотелые пальцы в переходную зону с круга 7 измельчающих элементов на круг 8. Подача необходимых для проведения последующих реакций реагентов и катализаторов через течки 2,3,4 в направляющие каналы 12,13 и движение материала в кругах 9,10 происходит так же, как с круга 7 измельчающих элементов на последующий круг 8.

Возможно также нанесение катализатора на рабочую поверхность измельчающего элемента для проведения мехаТехред, А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Редактор Н ° Сильнягина

Заказ 5910

Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и,открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

3 9555 нохимических реакций, причем на различные круги измельчающих элементов можно наносить различные катализаторы.

Допустимо также изготовление самих измельчающих элементов из металлов с каталитическими свойствами.

П р и м e p 1. СаСг+С,FI Ch С1 в стехиометрическом соотношении одновременно подают в дезинтегратор с пятирядными круглопальчатыми роторами, 10 изготовленными из Ni чистотой 98Х и обеспечивающими скорость 230 м/с.

Выход С6Н СН -С = С-СН С Н после третьего ряда пальцев (после двух ударов) 0,8%, после пятого ряда 2,1Х. 15

При проведении реакции на роторах из

Fe или Си выход С6Н СНг С С-СНгС Н после пятого ряда составил не более .1,3 ., 20 .Пример 2. На первый ряд восмирядных пальчатых роторов из Fe npu скорости удара 230 м/с (в дезинтеграторе создан вакуум 20 мм рт.ст,) подают этиленгликоль и диметилтерефта- 25 лат. Выход диэтиленгликольтерефталао та после четвертого ряда 13,2 . На пятый ряд подают дополнительно ацетат кобальта — катализатор реакции поликонденсации. Из полученной после 30 восьмого ряда смеси отгоняют под вакуумом непрореагировавший диэтиленгликольтерефталат и этиленгликоль и образовавшийся на стадии реакции гереэтерификации метиловый спирт. Сте92 4 пень конверсии мономера 43 . и средний молекулярный вес полученного полимера 3400.

Пример 3. Изопрен совместно с SiO (1О мас. ) обрабатывают в восьмирядном дезинте раторе при скорости удара 230 м/с. Первые четыре ряда пальцев и диски к ним армированы пластинами из ВК-6 (твердого сплава вольфрама-кобальта). Целевой продукт, полученный после четвертого ря" да — модифицированный полиизопреном

SiO<, содержание полиизопрена на поверхности SiO 6,1Х ВК-6 является не только катализатором процесса полимеризации, но и износостойким материалом. В процессе обработки актит вируется не только ЫР, который измельчается, но активируется и катализатор, так как открывается его новая поверхность. С пятого по восьмой ряды пальцев и кольца этих рядов изготовлены из Ni и на пятый ряд подается стирол, который прививается к концевым радикалам (перекисным в результате действия 0 воздуха) с образованием привитого на SiO сополимераполиизопренстирольного каучука. Побочные продукты реакции — полиизопреп, полистирол, сополимер стирола с изопреном, а также частицы износа ВК-6 с привитым полииэопреном удаляются из системы отгонкой в растворителе (в аппарате Сокслетта) и магнитной сепарацией частиц металла.