Устройство для тонкого измельчения материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических .Республик (11) 946666

-в (61) Дополнительное м авт. свид-ву(22) Заявлено 07. 12. 78 (21 ) 2688956/29-33 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет—

Опубликовано 30 pj 82.Бюллетень Мо 28

Дата опубликования описания 30.07.82 (31) М. Кл.з

В 02 С 19/18

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

t$3} УДК 621. 926..9(088.8) (72) Авторы изобретения

Р.А ° Татевосян и М.Я. Титов д1СВСРВРЖ у %

ТЕХ!Ф ЧАКА М (71) Заявитель.

Территориальное геологическое управление центральных районов щбщт0 рьА (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для обработки материалов, основанного на воздействии электромагнитных полей на рабочие тела, а именно к устройствам для тонкого измельчения материалов и может быть использовано для переработки минеральных и органических веществ в горной и горнодобывающей, строительной, микробиологической, фармацевтической и др. отраслях народного хозяйства.

Известны электромагнитные устройства для тонкого измельчения порошковых материалов и, в том числе, устройства, основанные на -воздействии переменных электромагнитных полей на рабочие тела из магнитнотвердых материалов. Эти устройства включают расположенную внутри электромагнитной обмотки камеру, заполненную ферромагнитными рабочими телами, приемный бункер и выдачнсй патрубок, а также сетку, препятствующую выходу рабочих тел из рабочей камеры (11.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по совокупности признаков является устройство,, содержащее секционную рабочую каме. ру, секции которой образованы поверх. ностями расположенных соосно по вертикали горизонтальных электромагнитных катушек и сетчатымн перегородками, рабочие тела из магнитно-твердого материала, приемный бункер и выдачной патрубок Г2 .

Недостатками известных устройств

10 являются низкая эффективность из-за исключения из работы наиболее насыщенных электромагнитными силовыми линиями центральных полостей электромагнитных катушек и значительные габариты устройства, так как приемный бункер полностью охватывает электромагнитные катушки, что ухудшает также . условия работы устройства из-за невозможности регулирования теплового режима электромагнитных катушек.

Цель изобретения - повышение эффективности и уменьшение габаритов устройства, а также улучшение условий

его работы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для тонкого измельчения материалов, содержащем секционную рабочую камеру, секции которой образованы поверхностями расположен.ных соосно по вертикали горизонталь-, ных электромагнитных катушек и сетча946666

5 о

5 о

25 тыми перегородками, рабочие тела из .магнитно-isepnoro материала, приемный бункер и выдачной патрубок, сетчатые перегородки установлены горизонтально в полостях между торцовыми поверхностями смежных катушек, причем средняя часть их выполнена с меньшей проницаемостью для обрабатываемого материа ла, чем периферийная.

Кроме того, средняя часть сетчатых перегородок может быть выполнена не- 1 проницаемой для обрабатываемого материала.

Перегородки для усиления конструкции, могут быть соединены друг с другом общей центральной тягой. 1

Для повышения качества процесса измельчения, размер ячеек каждой последующей по ходу материала сетчатой перегородки может быть меньше, чем предыдущей. 2

Для уменьшения влияния гравитационных сил на работу устройства, в нем в каждой секции, во внутренней полости электромагнитных катушек, размещены дополнительные горизонтальные сетчатые перегородки.

С целью регулировки производительности и выравнивания напряженности электромагнитных полей в рабочей камере, катушки снабжены средствами осевого перемещения относительно друг друга, например, с помощью телескопических обечаек.

Для выравнивания напряженности ., электромагнитных полей в рабочей камере, каждая из последующих по ходу ма- 35 териала катушек включена встречно относительно предыдущей.

На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 — крепление привода вертикальных колебаний, общий 40 вид; на фиг. 3 — бункер с приводом, разрез.

В защитном кожухе 1 с приемным бункером 2 и выдачным патрубком 3, размещены горизонтально и соосно по вер-45 тикали электромагнитные катушки 4. В секционной рабочей камере 5, секции которой образованы поверхностями катушек 4 и горизонтально расположенными сетчатыми перегородками б,установленными в полостях между торцовыми поверхностями смежных катушек 4, размещены рабочие тела 7 из магнитно-твердого материала. Дополнительные сетчатые перегородки 8 установлены во внутренних полостях электромагнитных катушек 4. Для усиления конструкции, исключения прогибания сетчатых перегородок б и 8, затрудняющего проникновение обрабатываемого материала в периферийные области, и облег- 60 чения условий прохождения материала, сетчатые перегородки б и 8 связаны общей тягой 9, соединенной с приводом

10 вертикальных колебаний таким образом, что обеспечивается подъем цент- 65 ров сетчатых перегородок б и 8 относительно их краев.

При обесточенных катушках 4 предварительно намагниченные рабочие тела 7 под воздействием собственного веса и сил остаточного магнетизма, притягиваются друг к другу, перекрывая отверстия в сетчатых перегородках б и 8 и препятствуя прохождению материала.

Внутри приемного бункера 2 на крепежной крестовине 11 укреплено устройство 10 — привод вертикальных колебаний, которое состоит из магнитного сердечника 12, связанного с общей тягой 9 и установленного на амортизаторах 13 и 14 внутри электромагнита 15 и общего кожуха 16. К общей тяге 9 прикреплень. сетчатые перегородки 6 и 8, установленные внутри секционной рабочей камеры 5.

Периодическое включение электромагнита 15 обеспечивает возвратно-поступательное движение общей тяги 9 и к поперечному колебанию сетчатых перегородок б и 8, облегчая просеивание через них материала.

В результате подключения катушек

4 к источнику переменного тока внутри и вокруг них создаются переменные электромагнитные поля, под воздействием которых рабочие тела 7 приводятся в хаотическое движение. Они соударяются, отскакивают друг от друга, в результате чего плотность их упаковки уменьшается, материал в результате их воздействия псевдоожижается, вытекает из приемного бункера

2 и, обрабатываясь рабочими телами

7, проходит все секции рабочей камеры 5 и измельченным выходит через выдачной патрубок 3 из устройства.

Благодаря наклону сетчатых перегородок б и 8 и их уменьшающейся к центру проницаемости, более крупные частицы материала проходят через рабочую камеру 5 по удлиненным траекториям и дольше находятся в зоне обработки.

Этим достигается усреднение конечных размеров материала и исключается его излишнее переизмельчение.

Осевое перемещение катушек 4 относительно друг друга, например, с помощью телескопических обечаек 17, позволяет изменять напряженность полей в различных зонах, рабочей камеры и регулировать таким образом производительность устройства в целом.

Производительность устройства можно регулировать и изменением напряжения питающего катушки 4 тока.

В предлагаемом устройстве достигается высокая однородность измельчения материала, что обеспечивает его зкономию при использовании. Устройство характеризуется простотой управления и безопасностью. Полная гер946666 ! б

t

Составитель Н. Бибина

Редактор A. Власенко Техред Ж. Кастелевич Корректор. В. Бутяга

Заказ 5399/13 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал, ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4