Устройство для очистки конвейерных лент

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву у634532 (22) Заявлено 160578 (2! ) 2617379/27-03 (51) М. КЛ.

В,65 G 45/00 с присоединением заявки 88— (23) Приоритет—

Государственный комитет ссср яо делам изобретений и открытий

Опубликовано 071282. Бюллетень !о45 (331 УДК 621. 867, .2{088.8) Дата опубликования описания 030183 (72) Автор изобретения

C

i (Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрь ой Реащпоции и ордена Трудрвого Красного Знамени горный ийстйгук . им. Г.В.Плеханова г"

Ю,Д.Тарасов (7!) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Э !

Изобретение относится к конвейерному транспорту. а именно к устройствам для очистки койвейерных лент конвейеров общего и специального назначения, транспортирующих сильно увлажненные и липкие материалы.

Известно устройство для очистки конвейерных лент, включающее накладную плиту, контактирующую с нерабочей !0 поверхностью конвейерной ленты, желоб, подвешенный на рессорах к раме конвейера. Накладная плита выполнена в виде двуплечего)рычага, одним концом контактирующего с нерабочей, а дру" гим с рабочей стороной конвейерной ленты„ и кинематически связанного с желобом посредством шатунов, одним концом шарнирно, соединенных с двуплечим рычагом, а другим — с эксцентриковым приводнйм валом, установлен ным на желобе.

Однако это устройство не обеспечивает полной очистки конвейерных лент при транспортировании конвейером влажных пластичных материалов, в част-25 ности глин и суглинков, Такие усло.вия работы конвейеров характерны, в частйости, для горных предприятий, . добывающих полезное ископаемое открытым. способом при наличии вскрыши из указанных выше пород. Изучение условий загрязнения конвейерных лент покаэало,что при транспортировании глин на наружную поверхность конвейерных лент налипает сплошной слой толщиной от 5 до 10 мм и более. Такой мощный слой пластичных примазок удалять с поверхности ленты пу reM непосредственного воздействия рабочих органов очистителей на загрязненную поверхность ленты практически не удается иэ-эа сильного абразивного износа рабочих органов очистителей, даже выполненных из износостойких материалов, за счет большой работы сил трения. Учитывая большую массу приставшего к ленте загрязняющего слоя (определяемую значительным его объемом и плотностью глины), для очистки конвейерных лент целесообразно испольэовать способ стряхивания ленты путем сообщения ленте и приставшему. к ней материалу вибраций в вертикальной плоскости.

Однако благодаря большой пластичности и взаимосвязанности частиц глины, формирующих сплошной слой приставшего к поверхности ленты материала, инерционных усилий, приложен" ных к загрязняющему ленту слою, мо955650 жет оказаться недостаточно. для разрушения этого слоя, а следовательно, и его отделения от поверхности ленты. Дело в том, что в данном случае достаточно плотный и прочный слой

i i прилипшего к ленте материала работаe1 как пространственная оболочка, к которой только в центральной зоне прикладываются усилия (генерируемые вибратором), стремящиеся разрушить эту оболочку. fO

3а счет связанности частиц между собой (в двух плоскостях ), а также адгезии частиц загрязняющего слоя к поверхности конвейерной ленты не удается в полной мере разрушать загрязняющий конвейерную ленту слой и удалить его с поверхности ленты путем только вибраций последней.

Цель изобретения — обеспечение более полной очистки ленты от сильно увлажненных пластических примазок транспортирующего груза.

Цель достигается тем., что желоб ,снабжен свободно установленным на нем под разгрузочным барабаном конвейера посредством сдвоенного шарнирного двух-,25 звенника роликом, выполненным из дисков с расположенными поперек ленты остроугольными ребрами, контактирующими острыми кромками с лентой. При этом одна пара звеньев сдвоенного шар- 30 нирного двухзвенника подпружинена, а. другая — снабжена стяжными гайками.

Кроме того, остроугольные ребра закреплены на дисках посредством выполненных в дисках гнезд трапецеидальной 35 формы и нажимных шайб, перекрывающих торцы остроугольных ребер, расположенных в гнездах.

На фиг.1 изображено устройство для очистки ленты конвейера, общий вид; .на фиг.2 — ролик; на фиг.3 — разрез

A-A на фиг.2. . Устройство состоит из накладной плиты 1, установленной между приводным 2 и отклоняющим 3 барабанами над сбегающей ветвью конвейерной лен. ты 4. Накладная плита 1 выполнена в виде двуплечего рычага, закрепленного на раме 5 конвейера посредством шарнира б и контактирующего своими свободными концами в виде рабочих кромок 7 и 8 соответственно с нерабочей и рабочей поверхностью ленты 4.

Один из свободных концов рычага 1 (например, кромка 8 ) может быть установлен с зазором относительно плоскос-ээ ти ленты 4. С зазорами относительно плоскости ленты 4 могут быть установлены также оба свободных конца рыча-, га 1 (кромки 7 и 8 ).

На раме 5 конвейера посредством ц) рессор 9 и 10 подвешен. желоб 11, охватывающий отклоняющий барабан 3 и перекрывающий в плане кромку разгрузочной воронки конвейера 12. На желсфе 11 установлен приводной экс4 центриковый вал 13, с помощью клиноременной передачи 14 соединенный с двигателем привода,(не .показан ). Приводной эксцентриковый вал 13 шатунами 15 соединен с накладной плитой рычагом 1 посредством шарнирного узла 16, установленного в средней части одного из плеч рычага 1. На втором по ходу движения ленты 4 свободном конце рычага 1 с напуском закреплена отражательная плита 17, выполненная . з эластичного материала. Второй конец отражательной плиты 17 закреп лен на желобе 11.

Над желобом 11 под разгрузочным (приводным ) барабаном 2 конвейера посредством сдвоенного шарнирного двухэвенника, состоящего из звеньев 18 и 19, установлен ролик 20 в виде закрепленных по периметрам вертикальных дисков 21 горизонтальных и радиально ориентированных относительно дисков 21 остроугольных ребер 22. Остроугольные ребра ."2 острыми кромками обращены к конвейерной ленте 4 и контактируют с ней. Одна пара звеньев 18 подпружинена пружинами 23, а другая пара звеньев 19 снабжена стяжными гайками 24.

Остроугольные ребра 22 свободно установлены в гнездах 25 дисков 21.

Гнезда 25 имеют трапецеидальную форму в виде ласточкина хвоста. Остроугольные ребра 22 фиксированы в дисках 21 с помощью нажимных шайб

?б, перекрывающих торцы остроугольных ребер 22, Шайбы 26 крепятся на дисках 21 винтами 27.

При транспортировании конвейером сильно увлажненного липкого материала часть его после разгрузки с конвейера остается на наружной стороне конвейерной ленты 4 в виде сплошного слоя достаточно большой толщины. При огибании разгрузочного барабана 2 конвейерная лента 4 со слоем прилипшего к ней материала проходит через. зону контакта с ребристым,роликом 20, вращающимся за счет взаимодействия с конвейерной лентой 4.

При вращении ребристого ролика 20 ,его остроугольные ребра 22 периоди-, чески прорезают загрязняющий кон- вейерную ленту 4 слой прилипшего к ней материала на всю ширину ленты 4, образуя поперечные канавки. Таким образом, после прохода соответствующего участка конвейерной ленты 4 через ребристый ролик сплошной слой налипшего на конвейерную ленту материала оказывается разделенным на узкие полосы, ориентированные поперек конвейерной ленты 4. При дальнейшем движении конвейерной ленты 4 после схода .последней с концевого барабана 2 лента 4 попадает в зону воздействия рабочих органов очистителя, обеспечивающих вынужденные ко955650 лебания ленты 4 в вертикальной плоскости. Это обеспечивается благодаря тому, что при включенном двига-, теле привода (не показан) вращение через клиноременную передачу 14 передается на приводной эксцентриковый вал- 13, который обеспечивает совместные колебания в противофазе двуплечего рычага 1 и желоба 11 за счет реакций шатунов 15. Двуплечий рычаг 1 совершает качательные движения в 10 вертикальной плоскости относительно неподвижного шарнира 6, установленного на раме конвейера 5. При качательных движениях двуплечего рыча- га 1 происходит его одновременное 15 периодическое воздействие своими рабочими кромками 7 и 8, закрепленными на его свободных концах, соответственнст на рабочую и нерабочую поверхность конвейерной ленты 4 в про- 20 лете между приводным 2 и отклоняющим 3 барабанами. Причем расстояние между зонами воздействия определяется длиной двуплечего рычага 1 и местом установки шарнира 6 на раме конвейера 5. При одновременном и прямо противоположном по направлению воздействии рычага 1 на ленту 4 происходит ее интенсивное отряхивание от приставших частиц транспортируемого материала. С целью интенсификации процесса отряхивания ленты . 4 рабочие кромки 7 и 8 двуплечего рычага 1 устанавливаются с зазорами относительно соответствующих поверхностей конвейерной ленты 4. При установке рабочих кромок 7 и 8 с зазором относительно ленты 4 при колебаниях двуплечего рычага 1 воздействие рабочих кромок 7 и 8 на ленту 4 бу,дет происходить с ударам, что павы- 40 шает эффективность очистки ленты 4.

Отрыв материала от ленты 4 облегчается благодаря тому,.что за счет предварительной обработки загрязняющего слоя ребристым роликом вместо, сплошного слоя в зоне воздействия вибрирующего двуплечего рычага 1 оказываются узкие поперечные относительно ленты 4 полосы прилипшего материала. Нарушение связей между частйцами прилипшего материала вдоль конвейерной ленты 4 позволяет осуществить. эффективную очистку лен ты 4 стряхиванием, т.к. дополнительно оказываются обнаженными две поверхности прилипшего к ленте 4 слоя материала - справа и слева от каж-. дой из полос. Операция. очистки лен,ты 4 стряхиванием облегчается также благодаря тому, что плотность . Ю сильно увлажненных глинистых при-, мазок велика. Поэтому инерционные силы, отрывающие прилипший материал от наружной поверхности ленты 4; также велики, т.к. их величина про" 65 порциональна .массе отрываемого материала.

Усилие, с которым ребристый ролик прижимается к наружной поверхности конвейерной ленты 4 в зоне ее сбегания с концевого барабана 2, выбирается таким, чтобы прорезать слой материала остроугольными реь;.чми 22 до поверхности конвейерной лента 4.

Регулирование величины усилия н жатия остроугольных ребер 22 на,конвейерную ленту 4 осуществляется изменением длины звеньев 19 вращением стяжных гаек 24. При этом при уменьшении длины звеньев 19 звенья 18.поворачиваются против часовой стрелки, обеспечивая увеличение усилия прижатия остроугольных ребер 22 к конвейерной ленте 4.

Одновременно с двуплечим рычагом 1 и в противофазе с ним колеблется желоб 11, но в плоскости, перпендикулярной плоскости рессор 9 и 10. Такое направление колебаний желоба 11 обеспечивает устойчивое транспортирование просыпи по желобу.

Амплитуды колебаний рабочих кромок 7 и 8 двуплечего рычага 1 и желоба 11 обратно пропорциональны приведенным массам, зависят от жесткости. упругой системы устройства — рессор 9, 10 и натянутой ленты 4 в пролете между приводным 2 и отклоняющим 3 барабанами, а также от соотношения плеч двуплечего рычага 1 °

Стряхиваемые с ленты 4 частицы загрязняющего ее материала по баллистической траектории попадают в желоб 11, частЬ из них - непосредственно, а часть — предварительно воздействуя на отражательную плиту 17,. после чего просыпь попадает в желоб

11, по которому транспортируются в разгрузочную воронку конвейера 12, объедигчясь с основным потоком разгружаемого с конвейера материала.

Подвеска отражательной плиты 17 с напуском на свободном конце двуплечего рычага 1 обеспечивает ее интенсивную самоочистку эа счет вибраций, передаваемых от рычага 1 °

Коле батель ные движения желоба 11 через шарнирно закрепленные на нем звенья 18 и 19 передаются на ролик 20.

Благодаря вибрациям ролика облегча" ется внедрение остроугольных ребер 22 в слой загрязняющего конвейерную ленту 4 материала и подготовка его к последующему стряхиванию с конвейерной ленты 4 в пролете между разгрузочным барабаном 2 и отклоняющим барабаном 3 с помощью колеблющегося в вертикальной плоскости и взаимодействующего с ударом с конвейерной лентой 4 рычагом 1. Подпружиненные с помощью пружин 23 звенья 18 обеспечивают ролику 20 дополнительную

955650

Формула изобретения степень свободы, способствуя лучрему внедрению остроугольных ребер 22 в слой загрязняющего конвейерную ленту 4 материала.

Кроме того, подпружиненные звенья

18 обеспечивают свободный проход че- 5 рез ролик 20 неровностей на поверхности конвейерной ленты 4 (стыков, накладок и т. д, ).

Установка остроугольных ребер 22 в гнездах трапецеидальной формы 25 10 дисков 21 типа ласточкин хвост и фиксация их с помощью нажимных шайб 26, перекрывающих торцы остроугольных ребер 22 и прижимаемых к дискам 21 винтами 27,позволяет обеспечить быструю установку и замену износившихся остроугольных ребер 22.

Использование этого устройства для очистки конвейерных лент позволяет обеспечить эффективную очистку при транспортировании конвейером липкого пластичного материала, существенно снизить заштыбовку конвейеров и трудоемкость работ по их расчистке, увеличить срок службы очистителей и уменьшить трудрзатраты на их обслуживание, особенно по замене их рабочих органов. Причем три технологические операции: подготовка загрязненной поверхности конвейерной ленты с целью более эффективного последующего. воздействия на нее, отряхивание с ленты загрязняющих ее примазок и транспортирование образующейся просыпи из зоны очистки выполняются одним устройством. При этом энергия колебательного движения, передаваемая на все три элемента устройства (накладную плиту, желоб и ребристый ролик), генерируется одним закрепленным на желобе эксцентриковым приводным валом.

1. Устройство для очистки конвейерных лент по авт.св. P. 634532,. о т л и ч а ю щ е е с я тем., что, с целью обеспечения более полной очистки ленты от сильно увлажненных пластических примазок транспортируемого груза, желоб снабжен свободно установленным на нем под разгрузочным барабаном конвейера посредством сдвоенного шарнириого двухзвенника роликом, выполненным из дисков с расположенными поперек ленты остроуголь" ными ребрами, контактирующими острыми кромками с лентой.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью обес гечвния регулирования усилия прижатия ролика к ленте, одна пара звеньев сдвоенного шарнирного двухзвенника подпружинена, а другая — снабжена стяжными гайками.

3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что остроугольные ребра закреплены на дисках посредством выполненных в дисках гнезд трапецеидальной формы и нажимных шайб, перекрывающих торцы остроуголь- ных ребер, расположенных в гнездах.

Ф.

Филиал ППП Патент

И8. д г.ужгород, ул.Проектная,4