Способ прессования разнотолщинных профилей

 

ЬП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Соцналнстическик

Республик ()956087 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07 ° 04.80 (21) 2905564/25-27 с присоединением заявки М (23) Прморитет(51)M. Кл.

В 21 С 23/08 е1Вудеретееккый KoMN9f

СССР

lo делен нзебретеккй и открыткй (») УДК 621. 777, .07(088,8) Опубликовано 07. 09 . 82, Бюллетень J4 33

Дата опубликования описания 09 . 09 . 82 (72) Авторы изобретения

l (1

А. П . П рилепс кий и В. А, Попов (7 l ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ РАЗНОТОЛЩИННЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к области изготовления прессован" ных изделий.

Известен способ прессования разнотолщинных профилей, при котором заготовку продавливают через очко матрицы с равномерной скоростью истечения ма- териала путем перераспределения объ- °,о ема заготовки Ill.

Недостаток известного способа прессования разнотолщинных профилей заключается в том, что перераспределение объема происходит при прессова- > нии через матрицу с наклонным рабочим торцом,что приводит к появлению допол" нительных сил и скольжению прессуемого материала в сторону широкой щели канала матрицы,что в свою очередь при- 20 водит к разнице в габаритных размерах выходного и утяжинного концов профи« ля„ а следовательно, и к снижению вы" хода годного, 2

Целью изобретения является повыше" ние выхода годного путем уменьшения разницы в геометрических размерах выходного и утяжинного концов.

Цель достигается тем, что по способу прессования разнотолщинных профилей, при котором заготовку продавливают через очко матрицы с равномерной скоростью истечения материала путем перераспределения объема заготовки, перераспределение объема заготовки осуществляют путем предварительной выборки материала на заготовке с переднего ее торца, эксцентрично оси в зоне формирования наибольшего сечения профиля.

На фиг..1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Во втулку контейнера 1 помещают заготовку 2 с выступом 3. Выступ образован путем предварительной выборки металла на заготовке 2. Затем заготовку 2 помещают в контейнер так, Формула изобретения

3S

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство. СССР

NÃ 564900, кл, В 21 С 25/02, 1975 (прототип) .

3 956087 чтобы выступ 3.полностью перекрывал только узкую щель 4 канала матрицы 5, оставляя свободной широкую щель 6 канала матрицы 5. Перед прессованием заготовка 2 нагревается до температуры необходимой для горячего прессования ° Высота выступа 3 равна 10-50 мм и зависит от степени разнотолщинности профиля и диаметра заготовки 2.

Давление на заготовку 2 передает- 1о ся через пресс"шайбу 7 пуансоном 8.

В момент распрессовки заготовки 2 из-за наличия выступа 3 начинается заполнение материалом узкой щели 4 канала матрицы 5. Заполнение широкой щели 6 канала матрицы 5 запаздывает.

За счет более раннего истечения материала через узкую щель 4 происходит наиболее полное ее заполнение прессуемым материалом уже в первоначальной стадии прессования, и значительно уменьшается разница в габаритных размерах выходного и утяжинного концов тонкого элемента профиля °

Наличие радиуса R на заготовке 2 2s препятствует расслоению последней в процессе прессования. Величина радиуса R зависит от размеров заготовки 2 и высоты выступа 3.

Пример. Горячим прессованием на горизонтальном прессе ус. 2500 т.с. получают профиль пк 301-19 (толщины полок: толстой - 20 мм, тонкой "

5,3 мм) из сплава АМГ 5. Прессование производят в одноканальную матрицу, размер заготовки ф 195 х 600. Выступом на заготовке высотой 30 мм, имеющем форму сегмента, перекрывают перед началом прессования узкую щель канала матрицы. Прессование производят

4 с вытяжкой М 24,1 и средней скоростью истечения, равной 2,1 м/мин. Температуры нагрева контейнера и заготовки перед прессованием составляют соответственно 360 и 380-400 С.

Применение данного способа позволило улучшить качество разнотолщинных профилей за счет уменьшения разницы в габаритных размерах тонких элементов профиля на выходном и утяжинном концах.

За счет уменьшения разницы в размерах уменьшилась длина отрезаемых после правки растяжением концов, увеличился выход годного на 1,5-2,5l.

Способ прессования разнотолщинных профилей, при котором заготовку продавливают через очко матрицы с равномерной скоростью истечения материала путем перераспределения объема заготов" ки, отли чающи и с я тем, что, с целью повышения выхода годного путем уменьшения разницы в геометрических размерах выходного и утяжинного концов, перераспределение объема заготовки осуществляют путем предварительной выборки материала на заготовке с переднего ее торца, эксцентрично оси, в зоне формирования наибольшего сечения профиля, 956087

Составитель P. Радькова

Редактор О. Вркова ТехредЛ.Пекарь Корректор О. Билак

Заказ 6893/11 Тираж N5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303, Москва, >(-35 Рауаская наб. а. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,