Способ высокотемпературной обработки тугоплавких материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ри952402 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20 ° 10.80 (21) 2992548/25 27 с присоединением заявки HP— (23) Приоритет—

Опубликовано 230882. Бюллетень Мо 31

Дата опубликования описания 23.08.82 (51 J М. Кл.

В 21 С 23/08

В 21 С 29/00

Государственный комитет

СССР. по делам изобретений и открытий (53) УЙК 621 .07 (088. 8 .

И. Н. Потапов, С. Г. Кравченко, Э. Н. Ларин,"Р. М. Михридинов, В. A. Правиков и Г. Ю. Логинов (72) Авторы изобретения

Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени институт стали и сплавов (71) 3 а яв ител ь (54) СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ

ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обработке тугоплавких материалов давлением.

Известен способ обработки тугоплавких металлов и сплавов, при котором осуществляют нагрев заготовки, установку в полость контейнера внутренней втулки с предварительным ее подогревом, установку заготовки во втулку и прессование 1).

Недостатком известного способа является значительный теплоотвод с

Поверхности нагретой заготовки в период.ее нахождения в контейнере вследствие того, что нагрев контейнеров для прессования тугоплавких матери алов не превышает 450-500оC, что связано .с возможным отпуском закаленных втулок и потерей ими необходимых прочностных свойств.

Захолаживание поверхностных слоев заготовки снижает равномерность распределения температурного поля; повышает неравномерность деформации в процессе прессования, что приводит к ухудшению качества изделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем уменьшения тепловых потерь поверхностью заготовки.

Поставленная цель достигается тем,,что согласно способу, при котором осуществляют нагрев заготовки, установку в полость контейнера внутренней втулки с предварительным ее подогревом, установку заготовки во,.втулку и прессование, установку втулки производят одновременно с ее формированием„ сворачиванием листа из тугоплавкого металла толщиной, составляющей 0,001-0,01 от диаметра полос- ти контейнера, а подогрев ее осуществляют совместно с заготовкой до температуры деформации.

На чертеже изображен контейнер, служащий для реализации способа.

Процесс прессования осуществляется следующим образом .

Подготовленные листы для втулки 1 из тугоплавкого металла, например молибдена, закладываются в печь, загруженную предварительHo заготовками и нагреваются совместно с ними. . На внутреннюю поверхность контейнера 2 предварительно наносится теп лоизоляционный слой 3 перед циклом

25 прессования нагретый лист вынимается из печи, клещами ему придают форму рулона и опускают в контейнер. Лист тугоплавкого металла эа счет упругой раздачи плотно покрывает внутреннюю

30 полость контейнера 2. Затем туда же

952402 помещают заготовку и производят прессование. После цикла прессования внутренняя втулка вынимается из контейнера и снова помещается в печь нагрева. При этом следует отметить, что нагрев листовой втулки с толщиной„ составляющей 0,001-0,01 от внутренне го диаметра контейнера, не превышаез5-10 мин, а после цикла прессования втулка может быть использована повтор. но. 10

Вследствие использования предварительно нагретой до температуры де формации втулки исключается размещение в контейнере системы нагрева последнего, что снижает стоимость изготовления контейнера. Кроме того, предварительный нагрев и последующая установка втулки в контейнере, основная масса которого отделена от контактной плоскости нагретой втулки и заготовки слоем теплоизоляции, делает возможным изготовление корпуса контейнера 2 из марок сталей, обладающих высокой прочностью, однако не приспособленных к работе с циклическими ударами, что имеет место в известном контейнере.

Существенным преимуществом предлагаемого способа является практически полное исключение отвода тепла с поверхности нагретых до температуры 1000-2000 С перед прессованием слитков, который в известном контей,нере может достичь при помещении туда нагретых слитков и распрессовке 35 в начальный момент 500-600 С.

В связи с этим в таком контейнере нагретый слиток характеризуется минимальным градиентом падения температуры по сечению слитка, и следо-- 4О вательно, при истечении изделия из очка матрицы снижением неравномерности деформации, а также повышением качества изделий.

Данная конструкция контейнера 45 позволяет в 8-10 раз сократить потери тепла поверхностными слоями в месте контакта заготовки с контейнером, что значительно повышает равномерность распределения температурного поля заготовки и улучшает качество прессизделий.

Потери тепла поверхностью заготовок в данном случае составляют 2050 С. Кроме того, как быпо показано выше, в качестве внутренней втулки можно использовать взамен дорогостоящих сложнолегированных после длительной термообработки сталей отходы производства листов и фольги иэ тугоплавких металлов: обрезь, концы и т.д, Листы тугоплавких металлов, используемые в качестве внутренних втулок, создают,дополнительные экранизирующие свойства, отражая тепло к заготовке, что достигается за счет высокой чистоты поверхности листов тугоплавких металлов после прокатки.

Формула из о бре те ни я

Способ высокотемпературной обработки тугоплавких материалов, при ко1тором осуществляют нагрев заготовки- установку в полость контейнера втулки с предварительным ее подогревом, установку заготовки во втулку и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества иэделий путем уменьшения тепловых потерь поверхностью заготовки, установку втулки производят одновременно с ее формированием сворачиванием листа из тугоплавкого металла толщиной, составляющей 0,001-0,01 диаметра полости контейнера, а подогрев ее осуществляют совместно с заготовкой до температуры деформации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 52-30752, Р 50-108173, кл. 12С.2232, 1978 (прототип) .

952402

Соотавитель P. Радькова

Палий Корректор Е. Рошко

Редактор Т. Киселева Техред З.Па

В

Подписное т

Закаэ б022/15 Тираж 845

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /

4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4