Устройство для штамповки обкатыванием

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик

|ц956100 (6I ) Дополннтельное к авт. cBHj\-ву(22) Заявлено 10.07.30 (21) 2956523/25-.27 с прнсоеднненнем заявкн № (51) М. Кл.

В 21 О 37/12

1Ьеударсткеый кемнтет

СССР ло делам кзебретеккй и открыткй (23) П рнорнтет

Опубликовано 07.09.32. Бюллетень №33 (53) УДК621.979..06 (088. 8) Дата опубликования опнсання 07.09.82 (72) Авторы изобретения

Н. А. Корякин, В.П. Глухов и Я. Н. Дука (7!) Заявитель

Ижевский механический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-прессовым машинам для штамповки методом обкатывания..

Известно устройство для штамповки обкатыванием, содержащее установленный в корпусе полый приводной шпиндель с эксцентричной внутренней расточкой, размещенный в его полости инструментодержатель с шаровой опорой, а также установленную в эксцентричной расточке шпинделя приводную эксцентриковую шестерню (1).

Недостатком этого устройства являются малые технологические возможности из-за сложности регулировки угла наклона инструментодержателя при износе контактирующих. поверхностей шестерен.

Целью изобретения является расши- 2о рение технологических возможностей устройства за счет упрощения регулировки угла наклона инструментодержателя.

Цель достигается тем, что устройство для штаиповки обкатыванием, содержащее установленный в корпусе полый приводной шпиндель с внутренней эксцентриковой расточкой и раз" мещенный в его полости инструменто держатель с шаровой опорой, снабжено разрезной эксцентриковой втулкой с внутренней конической поверхностью, на свободном конце инструментодержателя выполнен кольцевой выступ, наружная поверхность которого очерчена по радиусу, при этом разрезная эксцентриковая втулка размещена в эксцентричной расточке шпинделя с охватом по внутренней конической поверхности кольцевого выступа инструментодержателя.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1, в котором на подшипниках 2 размещен шпиндель 3, снабженный зубчатыи венцои. Поджатие подшипников 2 осуще95610

Эксцентриковая втулка 8 имеет возможность перемещения в осевом направлении под воздействием гайки 9, при этом осуществляется жесткая фиксация инструментодержателя 7 в шпинделе 3 под определенным углом, Поскольку в инструментодержателе 7 соосно опорным поверхностям выполнена расточка и в ней также соосно на подшипниках

10 расположена втулка 11 инструментодержателя с матрицей 12, то при установке оси инструментодержателя под углом к оси шпинделя достигается строго определенный угол наклона оси инструмента к оси обработки. При повороте эксцентриковой втулки 8 в эксцентричной расточке шпинделя 3 смещается верхняя часть инструментодержателя 7 в радиальном направлении и тем самым изменяется угол наклона оси инструмента. С целью устранения

40 люфтов инструментодержателя -из-за зазоров между сопрягаемыми поверхностями эксцентриковой втулки, шпинделя и кольцевого выступа инструментодержателя, которые могут появиться вследствие неточного изготовления деталей или при их износе, эксцентриковую втулку выполняют разрезной. При этом облегчается также поворот ее в случае необходимости изменения угла наклона оси инструмента. Дополнительная фиксация втулки 8 относительно шпинделя 3 может осуществляться общим штифтом 13, размещенным в радиусном углублении эксцентриковой втулки 8 и S5 в соответствующем радиусном углублении шпинделя 3 (по наружному диаметру втулки таких углублений сделано

3 ствляется упорным буртом крышки 4 и регулируется по мере износа тел качения подшипников изменением толщины прокладок 9. В расточке шпинделя 3, соосной с посадочными поверхностями подшипников 2, установлен вкладыш 6 с внутренней кольцевой сферической расточкой, на которую шаровой опорной поверхностью опирается инструментодержатель 7. Верхняя часть 1О инструментодержателя 7 снабжена кольцевым радиусным выступом, который в шпинделе размещается с зазором относительно его эксцентричной расточки. В зазоре между кольцевым выступом инструментодержателя и эксцентричной расточкой шпинделя установлена эксцентриковая втулка А1 с конической внутренней поверхностью.

0 4 несколько), Поджатие подшипников 10 осуществляется гайкой 14. Втулка 15 служит для направления заготовки 16 при протягивании ее пуансоном 17.

Торец втулки 15, взаимодействуя с торцом втулки 11 инструментодержателя 7, предотвращает вращение последнего, а следовательно, и матрицы 12 на холостом ходу.

Устройство работает следующим образом.

С помощью зубчатой цепи (на чертеже не показана) шпиндель 3 приводится во вращение, Поставленные в наклонное положение в шпинделе 3 эксцентриковой втулкой 8 инструментодержатель 7 и расположенная в нем втулка 11 описывают в пространстве траекторию замкнутого аксоида, коническая поверхность которого образована движением оси матрицы 12. Изменение угла наклона оси матрицы достигается поворотом эксцентриковой втулки-8 в эксцентричной расточке шпинделя 3. Фиксация эксцентриковой втулки 8 в шпинделе 3 осуществляется гайкой 9 и общим штифтом 13.

Изобретение повышает технологические возможности устройства за счет упрощения регулировки угла наклона оси инструмента. формула изобретения

Устройство для штамповки обкатыванием, содержащее установленный в корпусе приводной полый шпиндель с внутренней эксцентричной расточкой, размещенный в его полости инструментодержатель с шаровой опорой, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено разрезной эксцентриковой втулкой с внутренней конической поверхностью, на свободном конце инструментодержателч выполнен кольцевой выступ, наружная поверхность которого очерчена по радиусу, при этом разрезная эксцентриковая втулка размещена в эксцентричной расточке шпинделя с охватом по внутренней конической поверхности кольцевого выступа инструментодержателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

И 721187, кл. В 21 Р 37/12, 1978, 956100

Составитель И. Белоусов

Техред С.Мигунова

Корректор <.Шар"ши

Редактор О,Юркова

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 9 /12 Тираж 5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Машина для штамповки заготовок // 940942

Способ изготовления изделий и инструмент для осуществления способа изготовления изделий // 940941

Способ штамповки деталей из листового металла // 935167

Устройство для изготовления изделий обкатыванием // 929281

Штамп для вытяжки полых деталей // 912349

Штамп для пробивки шлицев // 902932

Машина для сферодвижной штамповки // 897341

Пресс для сферодвижной штамповки // 897340

Способ торцовой прокатки деталей сложной формы // 889220

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"