Сушильная установка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическик

Республик н>956942 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 300980 (21) 2986777/24-06 с присоединением заявки № () М К 1 3

F 26 В 17/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано070982 ° Бюллетень ¹ 33 (53) УДК 66.047. . 1(088. 8) Дата опубликования описания 07.09.82...В, И. Калицун, А. П. Варлыгин и A. A. Александрсц (щ щ е .t

;; .- >.., .. А т7 Щ 110»

Т", Х НИ %СМАК

Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальныф институт инженерного оборудования (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СУИИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к очистке сточных вод, конкретнее — к термичес-, кой сушке и обеззараживанию во взвешенном состоянии (в кипящем слое) осадков, образующихся в процессе очистки городских или производственных сточных вод

Известна установка для сушки растворов, расплавов, суспензии, паст, порошков в потоке газообразного теплоносителя во взвешенном (кипящем) слое инертного материала минерального происхождения.

Установка содержит прямоугольную в плане камеру с газораспределителем в виде ряда жестко соединенных между собой желобов трапецеидального поперечного сечения. Стенки желобов наклонены под углом большим 12 . Основание при вершине каждого желоба выполнено,в виде горизонтально расположенной решетки, которая пропускает потоки газообразного теплоносителя из газораспределительного короба в сушильную камеру, но является непроницаемой для частиц инертного материала 31) .

Недостатками этой установки являются неравномерность кипящего слоя инертного материала - наличие в нем отдельных пиков (Аонтановгазовых выбросов), пульсаций скоростей потоков газообразного теплоносителя при застойных зонах у наклонных стенок желобов, высокое гидравлическое со5 противление решеток в желобах, а также слоя инертного материала в условиях неравномерного фонтанирования и пульсации скоростей газовых потоков.

1О эти недостатки существенно снижа- ют интенсивность процесса теплои массообмена между теплоносителем и частицами высушиваемых материалов, приводя к неравномерной их термообработке, значительному увеличению энергозатрат на продувку теплоносителя через камеру, а в общем итоге, снижают тепловой коэффициент полезного действия установки.

2p . Известна .также сушильная установка для термочувствительных материалов, содержащая последовательно соединенные воронкообразные камеры, заключенные в общий газоподводящий короб, который имеет входной патрубок.

В основании каждой воронки имеется боковая щель, снабженная лабиринтом для подачи сушильного агента (газо- . образного теплоносителя) в слой высушиваемого материала, а в местах сопряжения воронок установлены вер9.5б942 тикальные перегородки с профильными ): отбойниками и регулируемыми, напри- мер, при помощи шиберов переточными отверстиями (2).

Боковые щели с лабиринтами в основании воронок, вертикальные перегс, родин с профильными отбойниками и регулируемыми с помощью шиберов пе-. реточными отверстиями усложняют конструкцию и эксплуатацию такой уста-. новки, а наступление технологически нежелательных режимов — пульсаций или каиалообразования в слое - не позволяет увеличивать нагрузки по теплоносителю и лимитирует количество тепла, подводимого с теплоносителем к частицам высушиваемого материала. Кроме того, сползающие в плотной фазе по плоскостям вертикальных перегородок и наклонных стенок воронок в зону боковых щелей частицы материала, слабо продуваются теплоносителем, что снижает эффективность их термообработки, а также тепловой

КПД подобных установок. с эквивалентным диаметром не более )

20 мм.

Одновременно по патрубку 4 в гаэоподводящий короб 3, а затем через решетки 5 и б в сушильные камеры 2 йодается газообразный теплоноситель:

Высокоскоростные потоки теплоносителя не позволяют частицам осадка ложиться на днище сушильной камеры 2 и образуют с этими частицами взвешенный или кипящий слой.

Кроме того, конструкция камер 2 обеспечивает направленное вихревое перемещение частиц высушиваемого осадка в потоках теплоносителя.

15 Отработавший теплоноситель удаляется из установки через -патрубок 8, а подсушенные частицы осадка — через разгрузочное устройство 9.

В предлагаемой сушильной установ2О ке в результате применения в каждой камере дополнительной беспровальной газораспределительной. решетки, значительно увеличиваются нагрузки по теплоноситело, относительные скорос75 ти фазовых перемещений (перемешивания частиц высушиваемых осадков в потоках теплоносителя), возрастает температурный напор, интерсивность . тепло- и массообменных процессов, выравнивается степень термообработки высушиваемых частиц при одновременном снижении гидродинамических потерь напора и сопротивлений. Это позволяет более эффективно проводить сушку высоковлажных комкующихся и слипающихся материалов, к которым относятся, например, осадки городских и ряда специфических производственных сточных вод.

Формула изобретения

Цель изобретения - интенсификация тепло- и массообмена и повышение теплового КПД.

Цель достигается тем, что в щели каждого основания установлена вертикальная газораспределительная решетка, над которой в стенке камеры со стороны входного патрубка дополнительно размещена наклонная газорас пределительная решетка, имеющая живое сечение в 1,5-2 раза меньшее живого сечения вертикальной решетки.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.

Установка предназначена для сушки осадков сточных вод и содержит корпус 1 прямоугольной формы в плане и воронкообразные сушильные камеры 2, заключенные.в общий газоподводящий короб 3 с входным патрубком 4. ф щели основания каждой камеры 2 строго в вертикальной плоскости ус-, тановлена газораспределительная беспровальная решетка 5, над которой на середине высоты камеры по всей ширине стенки со стороны патрубка 4 перпендикулярно ей размещена. дополнительная беспровальная газораспределительная решетка б, у которой плошадь живого сечения в 1,5-2 раза меньше, чем у решетки 5.

Патрубок 7 предназначен для за- грузки в установку влажного осадка.

Для удаления отработавшего теплоносителя имеется патрубок 8, а для выгрузки подсушенного осадкаразгрузочное устройство 9.

Установка работает следующим образдм.

Специальным питателем через патрубок 7 s корпус 1 загружается влаж-, ный осадок в виде гранул (частиц) Сушильная установка, преимущественно для осадков сточйых вод, содер45 жащая последовательно соединенные воронкообразные камеры, заключенные в общий газоподводящий короб с входным патрубком и имеющие боковые щели в основании, о т л и ч а ю щ а5О я с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения теплового КПД, в щели каждого основания установлена вертикальная газораспределительная решетка, надокоторой в стенке камеры со стороны входного патрубка дополнительно размещена наклонная гаэораспределительная решет- ка, имеющая живое сечение, в 1,5-2 раза меньшее живого сечения вертикальной решетки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии Р 1407833, кл. F 4 G опублик. 1972. .2. Авторское свидетельство СССР

65 «Ф 208539, кл. F 26 В 17/10, 1966.

956942

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор А. Шандор Техред Ж.Кастелевич Корректор Н. Король

Заказ 6573/24 Тираж 741. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4