Способ пайки деталей

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистические

Республик ()958051 (6l } Дополнительное к авт. саид-ву (22) 3+<»<>0 30. 01. 81 (21) 3264403/25-27 (51) М. Кл.

В 23 К 1/00 с присоединением заявки М ЪеударстеашЫ какетет

СССР ав делам взоеретеннй и открытие (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.82. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 1 7. 09 . 82 (53) УЙК 621 ° 791.3(088.8) Л.И. -Перель, В.П. Плаунов, В.П. Фролов, В.П. Сыроегин и Н.Г. Шарыгин (72) Авторы изобретения (71.) Заявитель

1 с.. (54) СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕИ

Ф

Изобретение относится к пайке.

Известен способ пайки, при котором торцы двух деталей соединяют припоем (1).

Недостатком такого способа является то, что в паяном шве галтель образуется с ослаблением рабочего сечения.

Известен также способ пайки, при котором в зазоре между торцами соединяемых деталей размещают прокладку из смачиваемого припоем материала с температурой плавления выше температуры плавления припоя 12).

Недостатком этого способа является также то, что в паяном шве галтель образуется с ослаблением рабочего сечения. Ослабленная галтель является концентратом напряжения, что приводит к преждевременному разрушению паяного соединения, Целью изобретения является повышение прочности паяного соединения путем формирования усиливающей галтели.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу пайки, при котором в зазоре между торцами соеди.няемых деталей размещают прокладку из

I смачиваемого припоем материала с температурой плавления выше температуры плавления припоя, прокладка выступает над поверхностью паяемых деталей на величину не менее ширины зазора между паяемой деталью и прокладкой.

На чертеже схематически представлено паяное соединение.

На чертеже показаны соединяемые детали 1 и 2, галтель 3, образуемая прокладкой 4 и припоем. Материал npo"" кладки 4 имеет температуру плавле" ния выше температуры плавления припоя, причем целесообразно выбирать материал прокладки из того же мате20 риала, что и детали. Величина выступления h прокладки 4 над поверхностью паяемых деталей 1, 2 с каждой сторо« ны должна быть не менее зазора О величина которого определяется инст3 9580 рукциями на пайку, т.е. должна отве" чать условию h 7у а. А - общий зазор между соединяемыми деталями - выбирается из соотношения А = 2a+8.

5 толщина прокладки; 5 - толщина паяемой детали.

Для примера берут образцы пластин с размерами в сечении 1 х 15 мм из материала 12 х 18Н1 ОТ с температурой, плавления 1ч35 Г. В качестве проклад- 10 ки применяется фольга в виде прямоугольника с размерами 2 х 16 мм тол циной 0,15 мм из того же материала, величина и составляет 0,5 мм. Пайка производится газовой горелкой с при" 1З менением припоя ПеР 45 (температура плавления 725 С) и Флюса.

В процессе пайки благодаря выступающей прокладке автоматически сформировывается усиливающая галтель. ю

Кроме того, выполняются паяные стыковые соединения трубок из стали

12 х 18 Н 1 ОТ Ф 10 х 1. В этом случае прокладку берут из Фольги того же материала в виде шайбы толщиной . zs

0,15 мм, внутренним диаметром 7 мм и наружным 11 мм. На прокладку предварительно наносят гальваническим способом серебрянный припой толщиной

12-15 мк. Пайка производится в индук- зв торе ТВЧ с флюсом. В процессе пайки образовываатся усиливающие галтели как с внутренней, так и с наружной стороны, Испытания образцов стыковых паяных соединений с прокладкой показывают, 51

4 что прочность увеличивается на 301 по сравнению с аналогичными образцами, выполненными известными способами.

Если в процессе работы стыкового паяного соединения возникает необходимость удалить выступания прокладки, то несмотря на срезание усиливающей галтели заподлицо с основным материалом, также получают паяное соединение более прочное, так как отсутствуют концентраторы напряжений, Формула изобретения

Способ пайки деталей, при котором в зазоре между торцами соединяемых деталей размещают: прокладку из смачиваемого припоем материала с темпера" турой плавления вьпие температуры плавления припоя, а т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности паяного соединения путем Формирования усиливаюцей галтели, прокладка выступает над поверхностью пвяемых деталей на величину не менее ширины зазора между паяемой деталью и прокладкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Ианко Г. Пайка и припой. И., 1968, с. 149.

2. Лвшко H.Ô. и др. Пайка металлов. И., 1977, с. 175-176 (прототип) Составитель E. Тютченкова

Редактор С. Тимохина Техред И.Тепер Корректор М. IJàðîøè

Заказ 6683/1 Г Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113Ц5 Иосква 8- 5 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 1

Способ пайки деталей Способ пайки деталей 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к пайке, в частности к способам контактно-реактивной пайки конструкций из медных сплавов со стальными

Изобретение относится к контактной точечной сварке, а более конкретно к способам управления машинами для контактной электросварки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления электрода для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении электродов сложного профиля

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в конструкциях электродов для точечной сварки

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации

Изобретение относится к технике обновления ремонтопригодных деталей путевых машин методом плазменно-порошковой наплавки с последующей шлифовочной доводкой реконструированных образующих поверхностей
Изобретение относится к пайке и может быть использовано, в частности, для изготовления композиционной мишени из тугоплавких и труднодеформируемых материалов, используемой для вакуумного нанесения тонкопленочных покрытий
Наверх