Способ моллирования плоских стекол

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалиетнческнн

Республик (»>958342 (6I ) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 05. 11. 80 (2 t ) 3219059/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51 ) М. Кл.

С 03 В 23/02

Ркуднретнкнный квинтет

СССР но делам нзееретеннй н открытий

Опубликовано 15.09.82. Бюллетень №34 (53) УД К666. 1. .037.92(088.8) Дата опубликования описания 15. 09. 32 (72) Авторы изобретения

В.Н.Суворов и Д.Н.Савоничев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИОЛЛИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ СТЕКОЛ

1, Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к способу термического изготовления - моллирования гнутых листовых стекол, и может быть использовано в стекольной промышленности при серийном производстве цилиндрических одинарных, трехслойных и других, подобных им, стекол, где необходима стаЬильная геометрия прогиба. ю

И з вест ен способ полу чения круглых сферических стекол с фигурным буртом (1).

Технологические операции ведут в следующем порядке: нагрев листа стекла на кольцевой форме; формование методом прессования фигурного бурта периметра заготовки, образование сферы на заготовке 2о в замкнутом оЬъеме за счет давления сжатого воздуха.

В результате заготовка стекпа при нагреве образует сферическое про2 висание, без всякого ограничения.

Величина провисания целиком зависит от температуры разогрева стекла. При большем нагреве провисание больше и наоборот. При перегреве прямоугольной заготовки на круглом кольце возможно искажение сфери и .т.д.

Цель нагрева - разогрев заготовки стекла для выполнения дальнейших технологических операций. При этом образование сферы никакого значения не имеет. Кольцо применяется с целью сохранения поверхности стекла от отлипов, вмятин и т,д.

При формировании фигурного бурта заготовки, плоскость стекла за счет сил натяжения выравнивается, поэтому для получения радиусной сферы в верхнюю полость прессформы подается под давлением воздуха. Таким образом, при нагреве заготовки стекла провисание не ограничивается и не регулируется, при формовании - образовании сферы заготовки стекла величину сфе8342

30 Формула изобретения

У Способ моллирования плоских стекол, включающий защемпение заготовки с концов, термообработку и измерение перемещения точек защемления, 35 отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за. счет обеспечения стаЬильности кривизны прогиба заготовки, кривизну прогиба контролируют по расстоянию

10 между точками защемления и величины образовавшейся хорды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент Японии М 46-21637, 4з кл. 21 В 241, 1971.

2. Патент Великобритании М 1505486, кл. С 1 И, 1978. ры, а не степень провисания, регули- руют давлением воздуха, а не изменением величины хорды.

Наиболее близким к изобретению по техническому решению и достигаемому результату является способ моллирования плоских стекол, включающий за-. щепление заготовки с концов, термообработку и изменение перемещения точек защемления (2)..

В известном способе лист стекла по линии изгиба нагревают с помощью нагревателя и, используя опору, иэгибают с приложением сил на необходимую величину.

При этом боковины стеклодетапи ост аются плоскими .

В патенте Великобритании кривизна из гиба определяется геометрией опоры.

В известных способах моллировайия получают стеклоизделия с недостаточной степенью качества.

Необходимо, чтобы кривизна и толщина каждого стеклопакета была стабильной.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения стаЬильности кривизны прогиба заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно спосоЬу моллирования плоских стекол, включающему защемление заготовки с концов, термообработк и измерение перемещения точек защемления. кривизну прогиба контролируют по расстоянию между точками защемления и величины образовавшейся хорды.

Известно, что при одной длине заготовки и определенной величйне образовавшейся хорды глубина и кривая провисания за счет собственного веса под действием сил гравитации по". стоянная.

На фиг. 1 и 2 схематично показан способ моллирования стекол цилиндрического зенитного фонарного стеклопакета, на фиг. 3 - статические и динамические нагрузки Р, воспринимаемые полученным изделием.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовка стекла 1 (или заготовки) с обоих концов защемляются блоками, винтовых зажимов 2, которые с торцов имеют цапфы 3 для шарнирного соединения с неподвижной 4 и подвижной 5 опорами тележки 6.

Подвижная опора 5 имеет винтовой ограничительный упор

При нагреве стекло 1, под действием собственного веса, эа счет сил гравитации, провисает - прогибается на заданную винтовым ограничительным упором 7 величину Н. При этом кривизна провисания заготовки зависит от расстояния 1 между точками защемления и величины образовавшейся хорды А, т.е. от перемещения точек крепления блока винтовых зажимов.

При равных величинах расстояния I и хорды А степень и кривизна провисания стекол при моллировании стабильная.

Полученная .таким сйособом кри- виана стекла является оптимальной для восприятия выпуклой поверхностью статических и динамических нагрузок P.

958342.Составитель Т. Парамонова

Техред И.Гайду Корректор Г. Решетник

Редактор Г. Гербер

Филиал ПП11 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 9 3 29 Тираж 50 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5