Способ контроля качества прядильных фильер

 

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Опубликовано 23. 10.81. Бюллетень ЭВ 39

Дата опубликования описания 25. 1О. 81 (51)M. Кл.

0 01 О 13/ОО

3ЪеудеретвеииыИ кеиитет

СССР пе делан иеебретеиий и открытий (53) >АК 628.. . 51(088. 8) 10.А. Виноградов, В.З. Волков «,С Борисов, В.Д. Фихман и А.В. Братухин (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт

I синтетических волокон (71) Заявитель с (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРЯДИЛЬНЫХ ФИЛЬЕР

Изобретение относится к области производства химических волокон и может быть использовано для контроля качества прядильных фильер.

Известен способ контроля качества прядильных фильер путем подачи жидкости через перфорирующие отверстия фильеры и определения параметров отворстий фильеры (11.

Недостатками известного способа являются низкая точность и трудоемкость при контроле фильер с большим числом отверстий, так как жидкость пропускается через каждое отверстие.

Цель изобретения — повышение точности и оперативности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что перед подачей жидкости определяют среднее значение диаметра не менее, чем десяти отверстий фильеры, 10 расположенных на одном радиусе через одинаковые интервалы, а подачу жидкости осуществляют с постоянным расходом через все отверстия фильеры, после чего измеряют перепад давления жидкости на фильере, а определение параметров перфорирующих отверстий фильеры производят по измеренному перепаду давления и среднему диаметру отверстий фильеры, причем при подаче используют жидкость с постоянной вязкостью, На фиг. 1 представлена фильера, разрез; на фиг. 2 — то же, вид свер" ху.

Способ реализуют следующим образом.

Вначале измеряют диаметр цилиидрической части отверстия d< для 10 отверстий фильеры через равные про- межутки по радиусу 0d . Измерения осуществляют с помощью микроскопа или часового проектора. Затем через фильеру пропускают жидкость постоянной вязкости при постоянном расходе и определяют перепад давления. В зависимости от измеренных перепада и среднего диаметра отверстий находят

8747 параметры отверстий, а именно высоту всего отверстия О и высоту цилиндрической части отверстия + .

Формула изобретения

Способ контроля качества прядильных фильер путем подачи жидкости через перфорирующие отверстия фильеры 10 и определения параметров отверстий фйльеры, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и оперативности контроля, перед подачей жидкости определяют среднее значение диаметра не менее, чем десяти

74 4 отверстий фнльеры, расположенных на одном радиусе через одинаковые интервалы, а подачу жидкости осуществляют с постоянным расходом через все отверстия фильеры, после чего измеряют пе-, репад давления жидкости на фильере, а определение параметров перфорирующих отверстий фильеры производят по измеренному перепаду давления и среднему диаметру отверстий, причем при подаче используют жидкость с постоянной вязкостью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 267005, кл. D 01 О 3/00.

Составитель Л. Никольский

Редактор Н. Пушненкова Техред М. Рейвес Конспектов Г, Orap

Заказ 10583 Тираж 485 Подписное

ВНИЙТИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб.< g. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ контроля качества прядильных фильер Способ контроля качества прядильных фильер 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для жидкостной обработки непрерывно движущейся нити, особенно для промывки свежесформированного химического волокна

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при жидкостной обработке движущейся нити, особенно для промывки свежесформированного химического волокна

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается прядильно-вытяжной и текстурирующей машины

Изобретение относится к химической промышленности и предназначено для отделки длинномерных материалов, например химических волокон, нитей, пленок

Изобретение относится к оборудованию для производства химических волокон, в частности к узлу для термообработки химических нитей

Изобретение относится к производству химических волокон и предназначено для заправки в машинах при их непрерывной обработке технологической жидкостью

Изобретение относится к области химического машиностроения, конкретно к установкам высокотемпературного химического осаждения тугоплавких покрытий из газовой фазы на углеграфитовые волокнистые материалы Из уровня техники известен способ нанесения карбидокремниевого покрытия на нить в двухкамерной установке при атмосферном давлении
Наверх