Устройство для обмолота сельскохозяйственных культур

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»>959677 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.06.81 (21) 3298161/30-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

А 01 F 12/18

:Гесударстееиимй иемитет

СССР (53) УДК 631.361..2 (088.8) Опубликовано 23.09.82. Бюллетень №.35

Дата опубликования описания 28.09.82 пю делам изееретеиий и еткрмтий (72) Авторы изобретения

И. А. Пугач, И. А. Матусевич и С. Г. Гринь

Г" ииЦентральный научно-исследовательский инсти и электрификации сельского хозяйства Нечерноз (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБМОЛОТА СЕЛЬСКОХОЗЯЯСТВЕННЫХ

КУЛЬТУР

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур.

Известно устройство для обмолота сельскохозяйственных культур, включающее 5 нижний ленточный транспортер и установленный над ним прижимной транспортер.

Ленты транспортеров движутся с разными скоростями и находятся в контакте одна с другой (1).

1О

Недостатком известного устройства является низкое качество обмолота сельскохозяйственных культур.

Цель изобретения — повышение качества обмолота.

Цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным прижимным транспортером, расположенным последовательно за первым, а в промежутке между ними установлены встряхиватель и отбойная плоскость. 20

Кроме того, на рабочей поверхности нижнего транспортера выполнены канавки.

На фиг. 1 изображено устройство для обмолота, вид сбоку; на фиг. 2 — отрезок ленты нижнего транспортера, продольное сечение; на фиг. 3 — то, же, вид сверху.

Устройство для обмолота состоит из нижнего ленточного транспортера 1 и установленных над ним двух прижимных транспортеров 2 и 3, с рифлеными рабочими поверхностями. Внутри транспортеров установлены опорные 4 и нажимные ролики 5, пружины 6, ведущие 7 и 8 и ведомые 9 и 10 валки, встряхиватель 11. Над встряхивателем установлена отбойная плоскость 12. За транспортерами размещена сепарирующая решетка 13 и шнек 14. Подающий транспортер 15 установлен перед транспортером l.

Привод на чертеже не показан.

На рабочей поверхности ленты нижнего транспортера 1 выполнены поперечные канавки, глубина которых h не меньше диаметра обмолачиваемых зерен. Канавки своей продольной осью расположены под углом с к поперечной оси ленты, не превышающим величину угла трения обмолачиваемой массы о материал ленты. Нижний и прижимные транспортеры установлены с возможностью изменения длины участков контактирования лент транспортеров

959677

1 — 3 посредством винтовых механизмов 16.

Отбойная плоскость 12 установлена с возможностью изменения расстояния до рабочей поверхности ленты транспортера 1 посредством винтовых механизмов 17.

Устройство работает следующим образом, Обмолачиваемая масса, подаваемая транспортером 15, поступает в пространство между рабочими поверхностями транспортеров 1 и 2, движущихся с различными ско- 1< ростями. В результате действия сил сжатия и возникающих при этом сил трения между лентами и колосьями или бобами происходит разрушение связей некоторой части зерен с колосом или бобом и их обмолот одновременно с транспортирова- ts нием в направлении движения транспортеров. При этом обмолоченные зерна укладываются в поперечные канавки на рабочей поверхности ленты нижнего транспортера, что снижает уровень их травмирования.

При дальнейшем движении колосьев или бобов они попадают под воздействие встряхивателя 11, непрерывно наносящего удары по внутренней поверхности верхней ветви ленты нижнего транспортера снизу вверх, 25 в результате чего происходит обмолот зерен с нарушенными связями их с колосом или бобом. Привод встряхивателя синхронизован с приводом нижнего транспортера, и частота его ударов по ленте изменяется пропорционально его скорости.

После встряхивания обмолачиваемая масса поступает в пространство между лентами второго прижимного 3 и нижнего 1 транспортеров. Скорости движения лент верхних прижимных транспортеров выбраны таким образом, что одна из них движется со скоростью большей, а вторая меньшей, чем лента нижнего транспортера. Такой режим движения лент обеспечивает перетира ние колосьев или бобов попеременно то в одном, то в противоположном направлениях, в результате чего происходит полный вымолот зерен. На сепарирующей решетке 13 зерна, выгруженные из канавок нижней ленты, отделяются от соломы и шнеком 14 транспортируются в бункер (на чертеже не показан).

Формула изобретения

1. Устройство для обмолота сельскохозяйственных культур, включающее нижний ленточный транспортер и установленный над ним прижимной транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обмолота, устройство снабжено дополнительным прижимным транспортером, расположенным последовательно за первым, а в промежутке между ними установлены встряхиватель и отбойная плоскость.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на рабочей поверхности нижнего ленточного транспортера выполнены канавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 4174718, кл. 130 — 27, А 01 F 12/18, 1979 (прототип).

959677 фиг.

Составитель С. Панова

Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 6815/2 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4