Устройство для изготовления шайб

 

(72) Авторы изобретении

Г. В. Аникеева и В. А. Волков 1

Ф

L !

{71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАЙБ

Изобретение относится к обработке метал. лов давлением, в частности к штамповой оснастке, и может быть использовано для изготовления деталей типа пружинных шайб с последующей ориентированной передачей их для цоследующей обработки.

Известен штамп для последовательной штаьаповки детали с отогнутыми элементами, содержащий последовательно установленные пуансоны и матрицу (11 °

Недостатками укаэанного штампа являются невозможность изготовления детали на одной ноэиции и отсутствие элементов, осущест вляющих ориентированное удаление детали из штампа и ориентированную передачу для по!

% следующей обработки.

Наиболее близким по технической сущиоо ти и достигаемому результату к изобретению является устройство для изготовления шайб с отогнутыми элементами, содержащее вырубную матрицу и пуансон для вырубки и гибки, выполненный с отверстием в центральной час ги (2).

Недостатком известного устройства являет. ся отсутствие в нем элементов, осуществляющих перемещение шайб для последующей обработки в ориентированном положении путем ориентированного удаления с пуансона, что не позволяет получать высококачественные изделия при дальнейшей обработке.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем удаления шайб с пуансона и перемещения их для последующей обработки. в ориентированном положении.

Эта цель достигается тем, что устройство для изготовления шайб с отогнутыми элементами, содержащее вырубную матрицу и пуансон для вырубки и гибки, выполненный с отверстием в центральной части, снабжено полым выталкивателем, установленным в отверстии пуансона с возможностью перемещения относительно него в осевом направ лении, индивидуальном приводом перемещения выталкивателя и системой откачки воздуха из полости выталкивателя.

Кроме того, устройство снабжено индивидуальным приводом перемещения пуансона.

959879

Причем устройство снабжено взаимодействующими с приводами и телескопически установленными штоками, один иэ которых жестко связан с пуансоном, а другой — с выталкивателем. S

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства, разрез; на фиг. 2 шайба, изготавливаемая на устройстве.

Устройство содержит полый пуансон 1 с расположенным внутри него новым выталкивателем 2 и матрицу 3. Пуансон 1 и выталкиватель 2 через кронппейн 4 и 5 связаны со штоками 6 и 7, подвижными один оттосительно другого от индивидуальных приводов (не показаны), а полость 8 вы- 15 талкивателя 2 связана с системой откачки

/ воздуха (не показана).

Устройство работает следующим образом.

Пуансон 1, приводимый штоком 6 через .кронштейн 4, производит вырубку и одно- 20 времеш ую гнбку детали 9 и проталкивает ее через матрицу 3. Затем выталкиватель 2, пр воднмый штоком 7 через кронштейн 5, перемещается, снимает деталь 9 с пуансона 1 и укладывает ее в корпус 10. 2$

Деталь 9 удерживается на вьгталкийателе

2 за счет откачки воздуха иэ полости 8.

После укладки детали 9 в корпус 10 система откачки воздуха отключается н выталкиватель 2 с пуансоном 1 отводятся в исход- ЗЕ ное положение.

Предлагаемое устройство удобно в эксплуатации и легко может быть встроено в автоматическую линию.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления шайб с отогнутыми элементами, содержащее вырубную матрицу и пуансон для вырубки и гибки, выполненный с,отверстием в центральнои части, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества иэделий путем удаления шайб с пуансона и перемещения их для последующей обработки в ориентированном положении, оно снабжено полым вьггалкивателем, установленным в отверстии пуансона с воз можностью перемещения относительно него в осевом направлении, индивидуальном приво. дом перемещения выталкивателя и системой откачки воздуха иэ полости вьггалкивателя.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно сйабжено индивидуальным приводом перемещения пуансона

3. Устройство по аа. 1 и 2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено взаимодействующими с приводами и телескопически установленными штоками, один из которых жестко связан с пуансоном, а другой— с выталкивателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дурандин М. и др. Штампы для холодной штамповки мелких деталей. Альбом.

"Машиностроение", 1978, с. 2&, фиг. 2.08.

2. Дорин В. И. Точная штамповка деталей оптико-механических. приборов. Оборонгиз, 1958, с. 111, рис. 6.22 (прототип).