Устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей

 

(72) Авторы изобретения

Ю. Е. Порошин, И, М. Горбачев и Ю. А. Водени

Челябинский конструкторско-технологический инсти и механизации в автомобилестрое (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФОРМОВОЧНЫХ

И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, конкретно .к установкам для регенерации песков иэ отработанных формовочных и стержневых смесей.

Известен способ очистки зернистых материалов и устройство для его осуществления, выполненное в виде полигонального барабана, внутри которого неподвижно закреплена труба с отверстиями для подачи сжатого воздуха Щ

При вращении барабана смесь порциями поднимается вверх и падает на струю сжатого воздуха, который отбрасывает ее на стенки барабана и за счет соударений сбивает пленку связующего с песчинок.

Недостатком такого устройства являются низкая производительность при порционной подаче материала и низкое качество очистки, которая осуществляется только в момент соуларения порции смеси о стенки барабана.

Известно также устройство для сухой регетерапии, содержащее корпус, внутри кото-: рого закреплен ротор с дисками вогнутой формы, и кольцевые экраны,. регенерация в котором осуществляется за счет соударения . частиц смеси о преграду — экраны (2).

Однако недостатком этого устройства является его низкая эффективность, так как процесс очистки осуществляется только при со.ударении, а. время свободного полета частиц значительно больше, чем время соударения.

Известно устройство для регенерации формо вочных и стержневых смесей, состоящее из рабочей камеры цилиндрической формы, внут10 ри которой расположен вал с абразивными дисками, загрузочного устройства и привода f3), Регенерация песка осуществляется за счет перетирания смеси между абразивными -дисками и днищем рабочей камеры. Эффективность очистки в этом устройстве довольно высокая, так как имеет мссто перетирание смесей, а значит интенсивное отделение плею нок от частиц песка. Однако производительность устройства недостаточная, так как обработка осуществляется, в основном, пере. ферией крута и на ограниченной длинне кру.

ra с днищем рабочей камеры.

959895

Такое выполнение устройства позволяет применять наиболее эффективное истирающее воздействие на частицы, находящиеся между плитами.

Выполнение рабочих поверхностей плит в виде выступов и впадин увеличивает относительное перемещение части материала эа каждый период колебания, что способствует интенсивной оттирке песчинок от покрывающих их пленок, следовательно улучшается качество регенерированного песка.

Оптимальной формой выступов (впадин) является треугольная с углом при вершине от 60 до 120, так как при этом отсутствует заклинивание выступов, которое может о наблюдаться при угле менее 60 . Кроме того, увеличивается рабочая длина щели в 1,5 — 2 раза по сравнению с прямолинейной, что позволяет увеличить производительность.

Применение в качестве рабочих поверхностей слоя упругого материала, например полиуретана, способствует уменьшению износа плит за сяет абразивного истирания. Первоиачально при сближении плит происходит вдав пиваиие слоя частиц в футеровку за счет упругой деформации последней. При дальнейшем сближении Плит частиц перемещаются

Наиболсе близким к изобретению по технической сугпности и достигаемому результату являстся устройство, содержащее основание с закрсплепными на нем с регулируемым усилием сжатия неподвижной и подвижной плитами с рабощми поверх остями, вибропривод и амортизаторы (4).

Недостаток известного устройства заключается в низком качестве регенерации формовочных и стержневых смесей и низкой Ilpo» иэводительности.

Цель изобретения — повышение качества рсгсперации формовочных и стержневых смесей и производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для регенерации формовочных и стержневых смесей, содержащем основание с закреплештыми на нем с регулируемым усилием сжатия неподвижной и подвижной nmтами с рабочими поверхностями, вибропривод и амортизаторы, рабочие поверхности плит выполнены в поперечном сечении в виде выступов н впадин, причем выступы подвижной плиты располо.каны во впадинах неподвижной плиты, а рабочие поверхности плит выполне. ны из упругого износостойкого материала.

Кроме этого рабочие поверхности плит могут быть выполнены из полиуретана.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вил; на фиг. 2 -- сечение А па фиг. 1.

4 уже относигельно слоя, удерживаемого футеровкой.

Подвижная плита 1 прикреплена параллельно к неподвижной плите 2, выполненной заодно с основание 3, через амортизаторы 4.

Вибропривод 5 закреплен на подвижной плите 1. Рабочие поверхности плит 1 и 2 выполнены в виде выступов и впадин, в поперечном сечении, например треугольной формы, 10 .и покрыты полиуретаном 6, Гайка 7 установлена на оси амортизаторов 4 для изменения их жесткости. В верхних частях плит 1 и 2 выполнены фаски со стороны рабочей поверхности, которые при сборке образуют загру15 зочную воронку.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Предварительно раздробленная, просеянная и очищенная от металлических включений

2О отработанная смесь непрерывной струей подается сверху в загрузочную воронку по всей ширине плит 1 и 2. Вибропривод 5, закрепленный на подвижной плите 1, заставляет последнюю совершать круговые или зллипj5 тические колебания в вертикальной плоскости, за каждый период изменяя зазор между плитами 1 и 2 от максимума до минимума.

При увеличении зазора, когда плита 1. отходит от плиты 2, происходит транспортировка материала вниз под действием силы тяжести.

При уменьшении зазора, когда плита 1 приближается к плите 2, частицы смеси с усилием трутся друг о друга, за счет чего происходит очистка зерен песка от инертных пле35 нок.

Усилие прижатия и зазор между ними регулируются за счет изменения жесткости амор-. тизатором 4 путем перемещения гайки 7.

Промышленное применение предлагаемого устройства обеспечит получение качественного песка при регенерации песков из отработанных формовочных и стержневых смесей, так как в нем осуществляется наиболее эффективное истирающее воздействие на частицы при относительном перемещении их между упругими поверхностями.

Технико- экономический эффект достигаетс» за счет увеличения в 2 — 3 раза производительности и иэносостойкости по сравнению с существующими установками.

Формула изобретения

1. Устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей, содержащее основание с закрепленными на нем с регулируемым усилием сжатия неподвижной и подвиж- 55 ной плитами с рабочими поверхностями, вибЪ ропривод и амортизаторы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества регенерации формовочных н стержне959895

ВНИ

Тир. 5 вых смесей и производительности, рабочие поверхности плит выполнены в поперечном . сечении в виде выступов и впадин, при этом выступы подвижной плиты расположены во впадинах неподвижной плиты, а рабочие поверх-5 ности плит выполнены из упругого износостойкого материала.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а в щ ее с я тем, что рабочие поверхности плит выполнены из полиуретана.,9/

Филиал ППЛ "Латент", г. Ужгород, ул,Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции N 2278424, кл. В 22 С 5/00; 1976.

2. Авторское свидетельство СССР Р 749539, кл. В 22 С 5 04, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР N 592509, кл. В 22 С 5/00, 1975.

4. Патент Англии N 1462795, кл. В 2 А, 1978.