Валковый кристаллизатор

 

Г. А. Анисович, Э. Ф. Барановский, А. А. Степаненко, В. М. Ильюшенко, В. Н. Тюлюкин и Б. А. Дуля, 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Могилевское отделение физик

АН Белорусск (54) ВАЛКОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР

Изобретение относится к литейному произ. водству, в частности к непрерывному литью

1 лент

Наиболее близким к предлагаемому по тех нической сущности является валковый кристаллиэатор, который состоит из валков и фланцев (цилиндрических упоров), расположенных на бочках валков (1).

Наличие цилиндрических упоров обеспечивает получение отливки постоянной толщиньг эа счет создания между валками зазора определенной величины.

При подаче расплава сверху в зев валков работа такого кристаллизатора будет надежной только в случае, если высота ванны у цилиндрических упоров не превысит величинь, обусловленной их высотой. Если уровень рао плава в валках превысит указанную высоту, то расплав попадет на упоры, затвердеет на них и условия работы кристаллизатора нарушатся (валки разожмутся или произойдет заклинивание). При этом толщина ленты уведичится, а нагрузка на валки резко воэрас

f тет. Последнее может служить причиной выхода валков из строя.

Целью изобретения является повышение надежности работы валкового кристаллиэато а.

Поставленная цель достигается тем, что каждый из валков снабжен ребордой, расположенной на противоположных торцах валков, а цилиндрические упоры снабжены индивидуальными средствами обогрева, предпочтительно горелкамие

На чертеже показан валковый кристаллизатор, общий вид, Предлагаемый валковый кристаллизатор содержит валки 1 с системой внутреннего водяного охлаждения (не показано), каждый из которых снабжен ребордой 2 и цилиндрическими упорами 3, удаленными на одинаковое расстояние от торцев валков. Каждый иэ упоров снабжен горелкой 4.

Наличие реборд предотвращает возможность попадания расплава на цилиндрические упоры и позволяет создавать ванну необходимой высоты, 959903

ВНИИПИ Заказ 7098/13 Тираж 852 Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Наличие реборд вызывает необходимость в том, чтобы цилиндрические упоры были удалены от края бочки валков на расстояние, превышающее толщину реборды.

При указанной конструкции валкового крио таллизатора условия нагрева и охлаждения бочки валков и цилиндрических упоров будут различными, что приводит к получению отливки с изменяющейся толщиной в процессе литья, 10

Для обеспечения получения отливки постоянной толщины среднюю температуру бочек валков и цилиндрических упоров необходимо в процессе литья поддерживать одинаковой.

С этой целью цилиндрические упоры снабже- 15 ны индивидуальными средствами обогрева, предпочтительно газовыми горелками, которые отличаются простотой конструкции и позволяют передавать .цилиндрическим упорам тепловые потоки, соизмеримые с тепловы- 20 . ми потоками, получаемыми валками в актив« ной зоне формирования отливки, П р .и м е р. Изготавливали валковь|й кристаллизатор для .непрерывного литья ленты из хлористого серебра Для получения ZS ленты толщиной. 0,4,-мм стальные валки имели диаметр 200 мм. Наружный диаметр реборд 260 мм,"Фопщина 30 мм. Диаметр цилиндрических упоров 200,2 2 0,01 мм, толщина 60 мм. Цилиндрические упоры удалены от края бочки валков на 40 мм. Momность каждой из четырех газовых горелок для подогрева цилиндрических упоров 2 кВт.

Испытания кристаллнзатора показали, что полученная лента имела толщину 0,4 й

4 0,02. мм, а при использовании кристаллизатора старой конструкции допуск по толщине составлял + ООВ мм. !

Предлагаемая конструкция валкового крио таллизатора позволяет увеличить надежность H долговечность работы валков, повысить устойчивость процесса литья, а также обеспечить получение ленты с; минимальным допуском по толщине и за счет. этого сократить расходы дорогостоящих материалов на 10 — 15%.

Экономический эффект при получении ленты из хлористого. серебра с использованием предлагаемого кристаллизатора составляет только за счет снижения расхода дорогостоящей соли 17 — 25 тыс. руб. на 1 т продукции.

Формула изобретения

1. Валковый кристаллизатор, содержащий валки с цилтпщрическими упорами и систему охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждый из валков снабжен ребордой, расположенной на противоположных торцах валков, а цилиндрические упоры снабжены индивидуальными средствами обогрева.

2. Кристаллизатор по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что цилиндри)еские упоры снабжены горелками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Германн Э. "Непрерывное литье". М., 1961, с. 18, рис. 11.