Способ изготовления спеченных изделий из железных порошков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, Союз Советских

Социалистических

Республик

<я959924 (61) ДополнительнОе к авт. саид-ву— (22) Заявлено 22. 12. 80 (21) 3285496/22-02 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет— (51)M Кл з

В 22 F 3/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2399.82. Бюллетень ¹ 35 ОЮДК 621.762. .5:621 762 8 (088. 8) Дата опубликования описания 2309.82 (72) Авторы изобретения

Б.А.Наумчев и Ю.Н.Берлет (71) Заявитель

Ульяновский. политехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ.10

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных и вдели и и з желез ных порошков с повышенной твердостью поверхностного слоя.

Известен способ изготовления деталей из металлических порошков путем прессования, спекания, химикотермической обработки для получения. повышенной износостойкости поверхностного слоя l1).

Однако для данного способа характерна недостаточная интенсивность процесса химико-термической обработки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемОму результату является способ изготовления спеченных иэделий из железных порошков, заключающийся в прессовании, спекании и химико-термической обработке, .в котором интенсификация процесса нитротитанирования осуществляется путем нагрева изделий перед химико-термической обработкой до

9750С в восстановительной среде (23 °

Недост атком изВестного способа является сложность технологического оборудования.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса.

Эта цель достигается тем, что со. гласно способу изготовления спеченных изделий из железных порошков, включающему их прессование, спекание спрессованной заготовки и химикотермическую обработку, химико-термическую обработку осуществляют путем цементации, а перед цементацией спеченные заготовки деформируют проталкиванием через матрицу.

Структурные изменения, происходящие в результате деформации в спе.ченном материале, увеличивают скорость, глубину и равномерность диффузии насыщающих элементов, что вызывает повышение твердости поверхностного слоя иэделия.

Пример . Из порбшка, состоящего иэ, вес.Ъ: железо 95,5; графит 12; медь 2,8; стеарат цинка

-0,5, прессуют ролики тяговых цепей с максимальным наружным диаметром

60 мм и длиной 54 мм, спекают при

1130оС в защитной атмосфере эндогаэа в течение 1 ч 40 мин, после охлаждения деформируют проталкиванием через матрицу с относительным эбжатием 0,7-1,0%, затем подвергают

959924

Формула изобретения

Составитель С..Багрова

Редактор Л.Гратилло ТеХред М.Коштура Корректор В.Бутяга

Заказ 7099/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

% газовой цементации при 910ОС завалке в масл» при 820ОС и отпуску при

150ОС. При плотности спеченных изделий 6-9-7,1 г/см твердость соста3 вляет от 45 до 52 ед. НРС. Твердость изделий, ие подвергавшихся перед цементацией холодной деформации, на 5-10 ед. ниже предварительно деформированных. Оптимальный интервал относительных обжатий 0,7-1,0% для Данных изделий установлен экспериментально. При обжатиях менее. 0,7% увеличение твердости незначительно—

2-3 ед . НРС. Обжатия свыше 1,0Ъ ухудшают качество поверхности и вызывают образование трещин.

Предлагаемый способ позволяет за счет структурных изменений в деформированном металле интесифицировать диффузионные процессы, повысить твердость на 10-20% и износоустойчивость цементированного слоя. Для осуществления предлагаемого способа по сравнению с известным не требуется дополнительного термического оборудования. Одновременно пластическая деформация позволяет повысить размерную точность, качество поверхности и корроэионную стойкость изделий, имеющих пористость.

Способ изготовления спеченных изделий из железных порошков, включающий их прессование, спекание спрессованной заготовки и химико-термическую обработку, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, химикотермическую обработку осуществляют путем цементации, а перед цементацией спеченные заготовки деформируют проталкиванием через матрицу.

Источники информации, принятые so.âíèìàíèå при экспертизе

1.Радомысельский И.Д. Термическая и химико-термическая обработка металлокерамических изделий ИПМ АН УССР.

Киев, 1970, с.20-21.

2. Авторское свидетельство СССР

9 555990, кл. В 22 .F 3/24, 1975.