Способ контроля скорости частиц расплава

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„926 А

3 В 22 " 9 08

% ф@ Р ь ° 4

d, г1, „

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (21) 3279158/22-02 (22) 22.04.81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБИЕТЕКИй И ОТКРЫТИЙ

j (46) 23. 09. 82. Бюл. Р 35 (72) Ю.Ф.Терновой, A.Ã.Öèïóíîâ и С.Б. Куратченко (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных ста» лей, сплавов и ферросплавов (53) 621.762.224(088.8) .(56) 1. Ничипоренко О.С., Найда. Ю.И., Иедведовский A.Б. "Распыленные металлические порошки", Наукова думка, 1980, с. 33-36.

2, Найда !0.È., Иванов В,С. и др.

"Экспериментальная оценка скорости движения металлических частиц в газовом потоке ."Порошковая металлургия", 1980, В 4, с. 1 4.

Я54) (57) СПОСОБ КОНтРОЛя скОРОСтИ

ЧАСТИЦ PACHRABA в процессе его распыления, включающий проецирование на светочувствительный зк раи отраженного от зеркала изображе ния частиц и измерения их скорости, полета, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоем кости процесса путем повышения его ., экспрессности, измерение скорости частиц осуществляют по углу развертки изображения их траектории на экране, полученного в результате его отражения от вращающегося зеркала с осью вращения, параллельной вектору скорости распыленных частиц, причем измерение проводят по форму, -43(K H f cion g, где Ч - скорость частиц)

К - константа, зависящая от I геометрии устройства, реализующего способ

Н - расстояние от оси вращения зеркала до экрана, - частота вращения зеркала;

Ы - угол развертки. 959926 где A181 =

В182 = 2ки A fA 4 (3) время,за которое изображение частицы проходит расстояние й131, Ч< - скорость частицы;

ы= 23if. учитывая(1 ) - (3), получим . ч / «g A

К - константа, зависящая от гео-метрии устройства, реализующего способ.

Пример осуществления предложенного способа.

Способ опробован для измерения скоростей распыленных частиц сплава на никелевой основе. Распыление расплава производили плоским вращающимся диском диаметром 14 см..< частота вращения Е 5О об/с. Скорость частиц за кромкой диска, рассчитанная по формуле (4 ), составила 24 мк при развертке на фотопленку. При развертке на матовый экран, с заранее нанесенными сетками,показывак<щими различные углы развертки, скорость измерялась параллельно и составила 24,5 м/с.

Константу К определяли предвари тельной градуировкой устройства.

Положительный эффект от предлагаемого способа может быть получен при осуществлении контроля скорости частиц.s процессе распыления расплавов, ввиду ее прямой связи с качеством получаемого порошка и при управлении процессом распыления на основе контроля.

Использование данного способа позволяет производить экспрессный контроль процесса распыления, снизить временные и материальные затраты на контроль.

Тиоаж 65 Подписное

Ужгород,ул,Проектная,4

Данное изобретение относится к облас« . ти порошковой металлургии,в частности, к способам контроля параметров процесс „иол чеяйя порошков распылениф1Щл,фаспла а.

::,1<.фЩ(Мвестен способ определения ско;М с)Лей распыленных частиц расплава, в котором проецируют и фиксируют последовательные стадии полета частиц на светочувствительном материале (высокоскоростная киносъемка), йдентифицируют " частицы в серии кадров, измеряют смещение следов частиц от кадра к кадру, вычисляют скорость движения частиц, исходя из скорости движения пленки светочувствительно- t5 го материала в процессе съемки и величины измеренных смецений f1 ).

Недостатками этого способа являются трудоемкость, низкая экспрессность, невозможность контроля ско- 2О рости частиц в процессе распыления.

Наиболее близким по технической ,суцности и .достигаемому результату к описываемому изобретению является способ контроля скорости частиц расп-25 лава в процессе его распыления, вклю« чающий направление на движущиеся частицы лазерные лучи, отраженные от зеркала, н проецирование на светочувствительный экран отраженного изображения 2 .

Скорость частиц определяют в зависимости от частоты рассеивания света и угла между лучами.

Недостатком способа является сложность процесса измерения скорос- З5 ти частиц, основанного иа использовании эффекта допплера, и низкая его экспрессивность.

Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса аа счет 40 повышения его экспрессивности.

Поставленная цель достигается

Ф 4 тем,. что в способе контроля скорос.ти частиц расплава s процессе его распыления, включающий проецирование 45 на светочувствительный экран отраженного от зеркала изображения частиц, измерение скорости частиц осуществляют по. углу развертки изображения их траектории на экране, полученного в результате его отражения от врацающе< .гося зеркала с осью врацения,параллельной вектору скорости распыленных частиц, причем измерение проводят по формуле:

Ч =4JiKHfctgd <, 55 ч где Ч„- скорость частиц1

К - константа, зависящая от геометрии устройства, реализующего способ;

Н вЂ” расстояние от оси вращения g) зеркала до экрана;

» частота вращения зеркала, oL - угол развертки.

ВНИИПИ Заказ

Филиал ППП"Патент",r.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

Сущность способа заключается в том. что при неподвижном зеркале 1 его ось вращения 2 ориентируют параллельно вектору сйорости распыленных частиц в зоне измерения АВ, при этом изображение движущейся частицы, отраженное от зеркала 1 оставляет след А181 на матовом или светочувствительном экране 3 по одной кбординате, а именно, вдоль направ-. ления движения частицы. При вращающемся зеркале 1 происходит развертка иэображения частицы по координате, перпендикулярной направлению ее движения 8182, причем величина угла развертки с зависит от частоты вращения зеркала f и расстояния от зеркала до экрана A1A .

Очевидно, что сьев (1)

Способ контроля скорости частиц расплава Способ контроля скорости частиц расплава 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более конкретно к устройствам для получения металлического порошка распылением расплава, и может быть использовано для высокодисперсного распыления неметаллического расплава и других жидких сред

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению гранул из расплавов цветных металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, а конкретно к устройствам для изготовления металлической дроби разбрызгиванием расплавленных металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков алюминия, магния и их сплавов методом распыления расплава

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков-гранул высокореакционных металлов и сплавов, применяемых в авиакосмической технике

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошков путем распыления расплавов сжатым газом, в частности порошков алюминия, магния и их сплавов, с помощью пневматических форсунок

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для получения металлических порошков путем распыления струи расплава потоком газа, и может быть использовано для производства порошков из алюминия, бронзы, цинка и т.д
Изобретение относится к области порошковой металлургии, конкретно к области производства порошков алюминиево-магниевых сплавов методом распыления расплавов сжатым газом, практически не взаимодействующим с расплавленным алюминием

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройствам для получения металлических гранул путем разбрызгивания расплавленного металла

Изобретение относится к способам получения металлических гранул путем распыления жидкого металла
Наверх